automation3

انواع خازن

خازن وسیله ای است که می توان انرژی الکتریکی را در آن ذخیره کرد. این مجموعه ای از دو هادی است که معمولاً بارهایی با قدر مساوی و علامت مخالف حمل می کند و توسط یک محیط عایق از هم جدا می شود. منطقه نارسانا می تواند یک عایق الکتریکی یا خلاء مانند شیشه، کاغذ، هوا یا نیمه هادی باشد که دی الکتریک نامیده می شود.

خازن ها از نظر شکل و اندازه متفاوت هستند، آنها کاربردهای مهم زیادی در الکترونیک دارند.

مفاهیم فیزیک مرتبط:

خازن، انواع و ظرفیت

ترکیبی از خازن ها

انرژی ذخیره شده در خازن

خازن ها برای چه مواردی استفاده می شوند؟

ذخیره انرژی پتانسیل الکتریکی مانند باتری.

فیلتر کردن سیگنال های فرکانس ناخواسته

تاخیر در تغییر ولتاژ هنگام جفت شدن با مقاومت ها.

به عنوان یک دستگاه حسگر استفاده می شود.

در سیستم صوتی خودرو استفاده می شود.

برای جداسازی AC و DC استفاده می شود.

خطوط میدان بین دو شارژ

یکی از هادی ها دارای بار مثبت +Q و در پتانسیل +V است. در حالی که دیگری دارای بار منفی برابر، -Q و در پتانسیل -V است.

شارژ روی خازن

نکته: شارژ خازن Q است.

شارژ کل / شارژ خالص خازن -Q + Q = 0 است.

نمادهای مدار

نماد مدار خازن

توزیع شارژ بین خازن ها - درس ویدیویی

توزیع شارژ بین خازن ها

688

ظرفیت

بار خازن (Q) با اختلاف پتانسیل (V) بین صفحات متناسب است.

یا Q = CV

ثابت تناسب (C) به عنوان ظرفیت خازن نامیده می شود.

فرمول بعدی و واحد ظرفیت

واحد ظرفیت: فاراد (F)

مقدار خازن می تواند از کسری پیکو فاراد تا بیش از یک میکرو فاراد متفاوت باشد. سطح ولتاژ می تواند از یک زوج تا چند صد هزار ولت متغیر باشد.

فرمول ابعادی: M-1L-2I2T4

ترازوهای رایج

= 10-6F

nF = 10-9F

pF = 10+2F

عوامل موثر بر ظرفیت خازنی

ظرفیت خازنی به فاکتور زیر بستگی دارد:

شکل و اندازه هادی

بین آنها متوسط

وجود هادی های دیگر در نزدیکی آن.

محاسبه ظرفیت خازنی

ما سعی خواهیم کرد ظرفیت خازن های با شکل های مختلف را محاسبه کنیم، مراحل دنبال می شود.

شارژ هادی ها را فرض کنید (Q)

محاسبه میدان الکتریکی بین صفحات (E)

محاسبه اختلاف پتانسیل از میدان الکتریکی (V)

رابطه را اعمال کنید،

انواع خازن

خازن صفحه موازی

خازن کروی

خازن استوانه ای

خازن صفحه موازی

خازن صفحه موازی از دو صفحه فلزی Area، A تشکیل شده و با فاصله d از هم جدا می شود. به صفحه بالا شارژ +Q و به صفحه پایین شارژ -Q داده می شود. اختلاف پتانسیل V بین صفحات ایجاد می شود.

جداسازی در مقایسه با ابعاد صفحه بسیار کوچک است به طوری که می توان از اثر خمش به سمت بیرون خطوط میدان الکتریکی در لبه ها و عدم یکنواختی چگالی بار سطحی در لبه ها چشم پوشی کرد.

خازن صفحه موازی

چگالی بار در هر صفحه خازن صفحه موازی دارای قدر σ است

σ = Q/A

از قانون گاوس، E = Q/ε0A

همچنین E = V/d

اکنون به دلیل بارهای سطحی، خارج از خازن میدان،

این نتایج برای خلاء بین صفحات خازن معتبر است. برای سایر رسانه ها، ظرفیت خازن خواهد بود

، جایی که k ثابت دی الکتریک محیط است،

اگر بین صفحات خلاء وجود داشته باشد k=1.

خازن صفحه موازی – درس تصویری

خازن صفحه موازی

1194

خازن کروی

بیایید یک خازن کروی را در نظر بگیریم که از دو پوسته کروی متحدالمرکز تشکیل شده است. فرض کنید شعاع کره داخلی، Rin = a و شعاع کره بیرونی، Rout = b. به پوسته داخلی بار مثبت +Q و به پوسته بیرونی –Q داده می شود.

تفاوت پتانسیل،

خازن کروی

فراد

خازن استوانه ای

یک استوانه جامد با شعاع a که توسط یک پوسته استوانه ای احاطه شده است، b. طول استوانه l است و برای جلوگیری از اثرات لبه بسیار بزرگتر از a-b است. خازن به گونه ای شارژ می شود که شارژ سیلندر داخلی +Q و سیلندر بیرونی –Q باشد.

از قانون گاوس،

جایی که λ = Q/l، چگالی بار خطی

خازن استوانه ای

اختلاف پتانسیل خازن استوانه ای به صورت زیر بدست می آید:

جایی که مسیر ادغام را در راستای خطوط میدان الکتریکی انتخاب کرده ایم. همانطور که انتظار می رود، هادی بیرونی با بار منفی پتانسیل کمتری دارد. که می دهد

یک بار دیگر می بینیم که ظرفیت C فقط به L، a و b هندسی بستگی دارد.

خازن استوانه ای

مشکلات خازن و خازن

مسئله 1: ظرفیت یک کره رسانا به شعاع R را پیدا کنید.

Sol: اجازه دهید بار Q به کره داده شود. میدان خارج از کره در فاصله r E = است

مشکل 2: یک خازن هوا صفحه موازی با استفاده از دو صفحه 0.2 متر مربع، با فاصله 1 سانتی متر از یکدیگر ساخته می شود. به باتری 50 ولت وصل می شود.

ظرفیت چقدر است؟

چا چیستrge در هر بشقاب؟

میدان الکتریکی بین دو صفحه چقدر است؟

اگر باتری قطع شود و سپس صفحات به فاصله 2 سانتی متر از هم جدا شوند، پاسخ قسمت های بالا چیست؟

سول:

= 35.4 x 10-12 F

اگر باتری قطع شود، شارژ صفحات خازن ثابت می ماند در حالی که اختلاف پتانسیل بین صفحات می تواند تغییر کند.

⇒

∴

مشکل 3: یک هادی صفحه موازی متصل به باتری با مساحت صفحه 3.0 سانتی متر مربع و جداسازی صفحه 3 میلی متر است اگر شارژ ذخیره شده روی صفحه 4.0 عدد باشد. ولتاژ باتری را محاسبه کنید؟

سول:

مساحت A = 3.0 سانتی متر مربع = 3.0 × 10-4 متر مربع

Ca = 8.85 × 10-13

V = 4.52 V

دی الکتریک و ظرفیت خازنی

دی الکتریک چیست؟

دی الکتریک ها

این یک ماده عایق (غیر رسانا) است که الکترون آزاد ندارد. اما یک جابجایی میکروسکوپی بارها در حضور میدان الکتریکی مشاهده می شود. مشخص شده است که با پر شدن فضای بین صفحات رسانا با دی الکتریک، ظرفیت خازن افزایش می یابد.

دی الکتریک های قطبی و غیر قطبی

هر اتم از یک هسته با بار مثبت ساخته شده است که توسط الکترون احاطه شده است. اگر مرکز الکترون های دارای بار منفی با مرکز هسته منطبق نباشد، یک دوقطبی دائمی (جداسازی بارها در یک فاصله) گشتاور تشکیل می شود. به این گونه مولکول ها مولکول های قطبی می گویند. اگر یک دی الکتریک قطبی در یک میدان الکتریکی قرار گیرد، دوقطبی های منفرد یک گشتاور را تجربه می کنند و سعی می کنند در امتداد میدان تراز شوند.

در مولکول های غیر قطبی، مراکز توزیع بار مثبت و منفی بر هم منطبق هستند. هیچ لحظه دوقطبی دائمی ایجاد نشده است. اما در حضور میدان الکتریکی، مراکز کمی جابجا می شوند. به این ممان دوقطبی القایی می گویند.

دی الکتریک های قطبی و غیر قطبی

پلاریزاسیون دال دی الکتریک

این فرآیند القای بارهای روی دی الکتریک و ایجاد یک گشتاور دوقطبی است. گشتاور دوقطبی در هر حجمی از دی الکتریک ظاهر می شود. بردار پلاریزاسیون

به عنوان گشتاور دوقطبی در واحد حجم تعریف می شود.

پلاریزاسیون دی الکتریک ها

مولکول های قطبی شده

ثابت دی الکتریک

اجازه دهید

میدان الکتریکی ناشی از منابع خارجی و

میدان به دلیل قطبش (القایی) باشد. میدان حاصل است

میدان الکتریکی القایی در جهت مخالف میدان اعمال شده است. اما میدان حاصل در جهت میدان اعمال شده با قدر کاهش یافته است.

K ثابت دی الکتریک یا گذردهی نسبی دی الکتریک نامیده می شود. برای خلاء،

= 0، K = 1. همچنین با ε نشان داده می شود

اثر دی الکتریک در ظرفیت خازنی

اسلب دی الکتریک در سری

یک خازن صفحه موازی شامل دو صفحه دی الکتریک به ضخامت d1، d2 و ثابت دی الکتریک k1 و k2 است. مساحت صفحات خازن و صفحات خازن برابر با A است.

صفحات دی الکتریک به صورت سری

با در نظر گرفتن خازن به صورت ترکیبی از دو خازن سری، ظرفیت معادل C به صورت زیر بدست می آید:

صفحات دی الکتریک به صورت موازی

یک خازن با دو صفحه دی الکتریک با ضخامت یکسان d در داخل آن مانند شکل در نظر بگیرید. دال ها به ترتیب دارای ثابت دی الکتریک k1 و k2 و مناطق A1 و A2 هستند. در نظر گرفتن ترکیب به عنوان دو خازن به صورت موازی،

C = C1 + C2

C =

دی الکتریک و وکیوم

اگر یک دال دی الکتریک به ضخامت t در داخل خازنی که صفحات آن با فاصله d از هم جدا شده اند خارج شود، ظرفیت معادل به صورت زیر داده می شود:

ظرفیت معادل با تغییر فاصله دال از صفحات موازی تحت تأثیر قرار نمی گیرد. اگر دال فلزی باشد، ظرفیت معادل عبارت است از:

مشکلات در ظرفیت و دی الکتریک

مشکل 1: سه خازن هر کدام 10μF مطابق شکل وصل شده اند. دو مورد از آنها اکنون با دی الکتریک با K = 2، K = 2.5 همانطور که نشان داده شده است پر شده است. ظرفیت معادل را پیدا کنید.

خازن ها - مسئله 1

پس از وارد کردن دی الکتریک،

C1 = 10μF; C2 = KC0 = 2 x 10 = 20μF; C3 = KC0 = 2.5 x 10 = 25 μF

∴

مسئله 2: ظرفیت معادل سیستم نشان داده شده را بیابید (صفحات مربع را فرض کنید).

خازن ها - مسئله 2

در نظر گرفتن K1 = 2 به عنوان سری در K2 = 3

اکنون

⇒

حالا Cleft و Cright به موازات هم هستند

مسئله 3: ظرفیت موثر متصل به صورت سری و موازی را محاسبه کنید؟ و خازن های متصل به باتری 40 ولت. ولتاژ خازن ها را برای هر نوع اتصال محاسبه کنید.

داده شده

C1 = 12 F

C2 = 6 F

راه حل:

هنگامی که خازن ها به صورت سری متصل می شوند

C = 4 F

Q = CV

Q = 4 × 40

Q = 160 C

برای خازن 12 F:

V = 13.33 ولت

برای خازن 6F:

V = 26.66 ولت

هنگامی که خازن ها به صورت موازی متصل می شوند

C = C1 + C2

C = 12 + 6

C = 18 F

ولتاژ برابر با 40 ولت در هر خازن است.

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 22

+ نوشته شده در چهارشنبه 21 ارديبهشت 1401 ساعت 12:54 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

میتسوبیشی الکتریک

میتسوبیشی الکتریک هند (MEI)

تاریخ انتشار: دوشنبه 30-11-0001

دکمه اشتراک گذاری فیس بوک دکمه اشتراک گذاری توییتر دکمه اشتراک گذاری دکمه اشتراک گذاری ایمیل دکمه اشتراک گذاری واتساپ

The Curtain Raiser مشخصات مختصری از شرکت هایی را که در نمایشگاه اتوماسیون 2018 (29 اوت تا 01 سپتامبر 2018 - BCEC، Goregaon، بمبئی) به نمایش گذاشته اند، ارائه می دهد.

hmi 107bv

شرکت میتسوبیشی الکتریک با نزدیک به 100 سال تجربه در ارائه محصولات قابل اعتماد و با کیفیت، یک رهبر شناخته شده جهانی در ساخت، بازاریابی و فروش تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده در پردازش اطلاعات و ارتباطات، توسعه فضا و ارتباطات ماهواره ای، لوازم الکترونیکی مصرفی است. ، فناوری صنعتی، انرژی، حمل و نقل و تجهیزات ساختمانی. میتسوبیشی الکتریک با پذیرش روح بیانیه شرکتی خود، Changes for the Better، و بیانیه محیطی خود، Eco Changes، تلاش می کند تا یک شرکت سبز جهانی و پیشرو باشد و جامعه را با فناوری غنی کند. این شرکت در سال مالی منتهی به 31 مارس 2018، فروش گروهی 4331.1 میلیارد ین (41.8 میلیارد دلار آمریکا) را به ثبت رساند.

میتسوبیشی الکتریک در هند رشد کرده و به شرکتی تبدیل شده است که طیف گسترده ای از محصولات نوآورانه و با کیفیت را برای بازار هند ارائه می دهد. این شامل محصولات و راه حل های تهویه مطبوع، اتوماسیون کارخانه و سیستم های صنعتی، راه حل های فتوولتائیک، نیمه هادی ها و دستگاه ها، سیستم های حمل و نقل و تصویربرداری و تصویری است.

نصب اچ ام ای

بخش اتوماسیون و صنعتی کارخانه - هند

میتسوبیشی الکتریک هند - بخش اتوماسیون و صنعتی کارخانه (FAID) همراه با حضور در 40 کشور، مراکز اتوماسیون کارخانه در 28 مکان جهانی و 5 مکان هندی و با 3 مرکز تحقیق و توسعه جهانی و 1 مرکز توسعه هند، در شهر پونا با نیروی کارمند بیش از 425 و بیش از 70 شریک کانال.

بخش اتوماسیون و صنعتی کارخانه (FAID) میتسوبیشی الکتریک با ارائه طیف گسترده ای از فناوری های اتوماسیون، از جمله راه حل های تولید هوشمند، بهره وری بالاتری را به کف کارخانه می آورد.

eF@ctory، اینورترها (درایوهای متناوب)، PLC‌های فشرده و مدولار، کنترل‌کننده‌های حرکت و سرووهای AC، محصولات تجسمی مانند رابط‌های انسان و ماشین - HMI (شامل HMI فشرده با PLC، کنترل‌کننده عملیات گرافیکی - GOC)، SCADA فن آوری های صرفه جویی در مصرف انرژی مانند e&ecoF@ctory، کنترل کننده های عددی کامپیوتری (CNC)، ربات ها و محصولات کلید ولتاژ پایین. این فناوری‌ها و محصولات با هم به OEM (تولیدکننده تجهیزات اصلی)، SI (یکپارچه‌ساز سیستم)، سازندگان پنل، مشاوران و پیمانکاران EPC کمک کرده‌اند تا به برنامه‌های مختلف در ارائه راه‌حل‌های قابل اعتماد پاسخ دهند. علاوه بر این، شبکه های خدمات گسترده FAID ارتباط مستقیم و پشتیبانی جامع را برای مشتریان فراهم می کند.

قیمت اچ ام آی

Altiux Innovations یک سازمان خدمات مهندسی نرم افزار و محصول است که بر توسعه محصولات و راه حل های دارای اینترنت اشیا (IoT) برای دنیای متصل هوشمند متمرکز است. ما با سازندگان محصول، یکپارچه‌کننده‌های سیستم و ارائه‌دهندگان خدمات در زمینه‌های عمودی مانند لوازم الکترونیکی مصرفی، خانه‌های هوشمند، ساختمان‌های هوشمند، شهرهای هوشمند و اتوماسیون صنعتی کار می‌کنیم.

تخصص عمیق ما در فناوری همراه با جعبه ابزار شتاب دهنده راه حل IoT ما، تمایز رقابتی را برای مشتریان ما با تسریع زمان ورود به بازار، کاهش هزینه ها و سرمایه گذاری های اثبات آتی امکان پذیر می کند. چشم انداز ما این است که از طریق نوآوری و قابلیت های مهندسی محصول خود نقشی کلیدی در شکل دادن به فناوری های فردا داشته باشیم. ماموریت ما این است که شرکت شماره یک خدمات مهندسی محصول برای دنیای متصل هوشمندتر باشیم.

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 34

+ نوشته شده در سه شنبه 16 فروردين 1401 ساعت 13:48 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

FLIR T1K بالاترین کیفیت عملکرد را برای کارشناسان ترموگرافی ارائه می دهد

02 نوامبر 2015 | اخبار

FLIR Systems از عرضه FLIR T1020، همچنین به عنوان FLIR T1K، یک دوربین حرارتی درجه یک برای استفاده در بسیاری از کاربردهای عیب یابی صنعتی و ساختمانی خبر داد. T1K یک ابزار دستی با کیفیت بالا است که دارای عملکرد اتوماسیون صنعتی اندازه‌گیری استثنایی، وضوح تصویر فوق‌العاده و یک رابط کاربری بسیار پاسخ‌گو است. T1K به کاربران این امکان را می دهد که نقاط داغ را به سرعت پیدا کنند، آنها را به دقت اندازه گیری کنند و کل فرآیند کاری خود را ساده کنند.

T1K به دلیل وجود آشکارساز مادون قرمز خنک نشده با وضوح 1024 در 768 پیکسل که حساسیتی دو برابر استاندارد صنعتی برای hmi سنسورهای خنک نشده ارائه می دهد، کیفیت تصویر فوق العاده ای دارد.

این رزولوشن با افزودن FLIR Vision Processing که فرآیند منحصر به فرد UltraMax وضوح فوق العاده FLIR را با نرم افزار بهبود تصویر MSX ثبت اختراع FLIR ترکیب می کند که جزئیات و چشم انداز مهم بصری مانند اعداد و برچسب ها را بر روی تصویر حرارتی با وضوح کامل ترکیب می کند، بیشتر تقویت می شود. ویژگی های پیشرفته پردازش تصویر، بالاترین کیفیت تصاویر موجود را در یک سیستم فشرده ارائه می دهد.

تصویربرداری با وضوح بالا به اپتیکی با دقت بالا نیاز دارد و لنزهای T1K بهترین عملکرد را در کلاس خود ارائه می دهند. T1K دارای اپتیک OSX Precision HDIR FLIR است که کیفیت تصویر و عملکرد برد عالی را ارائه می دهد و امکان اندازه گیری دما را از دو برابر دورتر در مقایسه با لنزهای استاندارد صنعتی فراهم می کند. T1K همچنین دارای یک سیستم فوکوس جدید است که فوکوس خودکار مداوم و همچنین فوکوس دستی پویا را ارائه می دهد.

Andy Teich، رئیس و مدیر عامل FLIR، گفت: با T1K، FLIR یک بار دیگر در بخش ترموگرافی ممتاز سطح بالایی را افزایش داده است. برای تحقق این امر مستلزم طراحی خطی از اپتیک‌های با کیفیت بالا و توسعه دقیق‌ترین حسگرهای دمایی ما بود. FLIR T1K دارای تمام ابزارهایی است که متخصصان برای کار سریع و کارآمد نیاز دارند.

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 48

+ نوشته شده در يکشنبه 1 اسفند 1400 ساعت 22:40 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی

PLC

یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یک دستگاه مبتنی بر ریزپردازنده است که برای خودکارسازی عملیات تجهیزات در ماشین آلات فرآیند و تولید، زیرساخت ها و کنترل حمل و نقل استفاده می شود. این دستگاه که برای جایگزینی رله ها و تایمرها طراحی شده است، از منطق نردبانی مناسب برای تعمیر و نگهداری استفاده می کند تا رشته ای از رویدادها و واکنش ها را از طریق دستگاه های ورودی و خروجی در دنیای واقعی برنامه ریزی کند.

PAC

یک کنترل‌کننده اتوماسیون قابل برنامه‌ریزی (PAC) یک دستگاه مبتنی بر 2 یا چند پردازنده است مانند رایانه شخصی (PC) و اساساً رایانه‌ای است که با یک PLC ادغام شده و از قابلیت‌های چندوظیفه‌ای برای کنترل خودکار یک یا چند قطعه تجهیزات استفاده می‌کند. اصطلاح PAC برای اولین بار توسط گروه مشاوره ARC در سال 2001 تعریف شد. اگرچه PAC دارای قابلیت های PLC است، معماری سخت افزاری و نرم افزار آن طوری طراحی شده است که کاربر پسندتر برای برنامه نویس IT/رایانه باشد. تفاوت ها عبارتند از چندوظیفه ای. چندین ماژول پردازنده در هر رک، چندین زبان برنامه‌نویسی مانند متن ساختاریافته، سیستم کنترل توزیع شده (DCS)، آدرس‌دهی مبتنی بر برچسب، کنترل حرکت، شبکه‌های کامپیوتری استاندارد مانند اترنت.

تفاوت PLC PAC از دیدگاه آموزشی...

بسیاری از تعمیر و نگهداری، مهندسی و حتی برخی از مدرسان کالج از PAC به عنوان PLC یاد می کنند. برخی به درستی استدلال می کنند که مهم نیست از کدام اصطلاح استفاده می کنید، تا زمانی که دستگاهی که به آن اشاره می کنید، نیازهای کنترل اتوماسیون شما را برآورده می کند. اما زمانی که به آموزش برای PAC اشاره می کنیم، تشخیص بین PAC و PLC بسیار مهم است.به صفحه 2 بروید

دان فیچت - شبکه صنعتی تجاری (BIN) - BIN95.com

درباره نویسنده: دان فیچت سیستم هزینه یابی مبتنی بر فعالیت به نام "هزینه واقعی از کار افتادگی" (TDC) را تأسیس کرد، کتاب ها را تالیف کرد و در کنفرانس ها در مورد این موضوع سخنرانی کرد و رئیس BIN است. دان بیش از دو دهه در بخش آموزش صنعتی بوده و برنامه های آموزشی در سرتاسر جهان راه اندازی کرده است و هنوز هم سمینارهای آموزشی را تا به امروز برگزار می کند.

Business Industrial Network آموزش صنعتی مبتنی بر مدرس و همچنین نرم افزار و آموزش صنعتی آنلاین ارائه می دهد.

(شما می توانید این مقاله را کپی و توزیع کنید تا زمانی که تمام اعتبارات از جمله این پاراگراف گنجانده شده است و همه پیوندها فعال هستند و توزیع به منظور سود نیست. می توانید بخش هایی از این مقاله را تا زمانی که یک پیوند فعال به مقاله اصلی بازگردانید مراجعه کنید. صفحه وب در www.bin95.com موجود است. در غیر این صورت، حق چاپ این مطالب محفوظ است.)

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 44

+ نوشته شده در جمعه 10 دی 1400 ساعت 2:28 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

سیستم‌های کنترل صنعتی

سیستم‌های کنترل صنعتی به پیشرفت خود ادامه می‌دهند و در دنیای امروز، وظایفی که اپراتورها باید انجام دهند می‌توانند به طور مکرر تغییر کنند. برای مدیریت این پیچیدگی، به انعطاف پذیری و قابلیت استفاده در کنترل های خود نیاز دارید. این مزیت HMI است. با HMI مبتنی بر زنون، می توانید به راحتی با ماشین ها ارتباط برقرار کنید و داده های عملیاتی را از تجهیزات و امکانات خود به دست آورید.

تعریف رابط ماشین انسانی

HMI مخفف رابط انسان و ماشین است و به داشبوردی اطلاق می شود که کاربر را قادر می سازد با یک ماشین، برنامه کامپیوتری یا سیستم ارتباط برقرار کند. از نظر فنی، می‌توانید اصطلاح اچ ام آی را برای هر صفحه‌ای که شخصی برای تعامل با دستگاه استفاده می‌کند، به کار ببرید، اما معمولاً برای توصیف چنین صفحه‌هایی که در تنظیمات صنعتی استفاده می‌شوند، استفاده می‌شود. HMI ها داده های بلادرنگ را نمایش می دهند و به کاربر اجازه می دهند ماشین آلات را با استفاده از یک رابط کاربری گرافیکی کنترل کند.

کاربرد HMI چیست؟ یک ماشین را مثال بزنید. ماشین یک ماشین پیچیده است. راننده می تواند موتور، فرمان، چراغ ها، تهویه مطبوع، استریو و عناصر مختلف دیگر را کنترل کند. لازم نیست مستقیماً با هر یک از این عناصر تعامل داشته باشید تا آنها را کنترل کنید و اطلاعاتی در مورد عملکرد آنها به دست آورید. سرعت شما روی سرعت سنج شما نمایش داده می شود. می توانید استریو، چراغ ها و تهویه مطبوع خود را با دستگیره ها و دکمه ها یا شاید یک صفحه نمایش لمسی کنترل کنید. برای کنترل موتور از پدال گاز و برای چرخش از فرمان استفاده می کنید. این ابزارهای کنترل و بازخورد مانند HMI خودرو هستند. حالا تصور کنید که بتوانید تمام جنبه های وسیله نقلیه خود را کنترل کنید و اطلاعات دقیقی در مورد عملکرد آن در یک صفحه به دست آورید. اگر می توانستید، داشبورد ماشین شما حتی بیشتر شبیه HMI می شد.

در یک محیط صنعتی، HMI ممکن است به اشکال مختلفی باشد. این می تواند یک صفحه نمایش مستقل، یک داشبورد متصل به تجهیزات دیگری یا یک تبلت باشد. به هر شکلی که به نظر می رسد، هدف اصلی آن این است که به کاربران اجازه دهد داده های مربوط به عملیات و ماشین آلات را کنترل کنند. اپراتورها می توانند از HMI برای مشاهده استفاده از تسمه نقاله یا تنظیم دمای مخزن آب صنعتی استفاده کنند.

HMI چیست؟ HMI پیشرفته به شما امکان می دهد به راحتی با ماشین ها ارتباط برقرار کنید و داده های عملیاتی را از سراسر تجهیزات خود تجسم کنید.

موارد استفاده از HMI

HMI در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد. در تولید انواع مختلف کالاها، از خودرو گرفته تا غذا و نوشیدنی و داروسازی رایج است. صنایعی مانند انرژی، آب، فاضلاب، ساختمان ها و حمل و نقل نیز ممکن است از HMI استفاده کنند. نقش‌هایی مانند یکپارچه‌کننده‌های سیستم، اپراتورها و مهندسان، به‌ویژه مهندسان سیستم‌های کنترل فرآیند، اغلب از HMI استفاده می‌کنند. این متخصصان ممکن است از HMI برای کنترل ماشین‌ها، وسایل نقلیه، کارخانه‌ها یا ساختمان‌ها استفاده کنند.

پیچیدگی HMI بسته به پیچیدگی دستگاه یا سیستمی که برای آن استفاده می شود متفاوت است. همچنین بسته به نحوه استفاده از HMI متفاوت است. ممکن است از HMI برای یک عملکرد، مانند نظارت بر یک ماشین آلات، یا برای اهداف متعدد، از جمله نظارت بر عملیات کارخانه و کنترل تجهیزات استفاده کنید.

هنگامی که سیستم کنترل نظارتی و جمع آوری داده شما (SCADA) با کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و حسگرهای ورودی/خروجی برای به دست آوردن اطلاعات مربوط به عملکرد تجهیزات ارتباط برقرار می کند، این اطلاعات در یک HMI نمایش داده می شود. یک HMI ممکن است این اطلاعات را در یک نمودار، نمودار یا سایر نمایش های بصری که خواندن و درک آن را آسان می کند، نمایش دهد. با یک HMI، می‌توانید تمام اطلاعات عملکرد تجهیزات یک تأسیسات را در یک مکان مشاهده کنید و دید خود را در عملکرد کارخانه‌تان بهبود بخشید. اپراتورها همچنین می‌توانند آلارم‌ها را با استفاده از HMI مشاهده و مدیریت کنند و به اطمینان از اینکه می‌توانند به سرعت با آن‌ها برخورد کنند، کمک می‌کند.

اپراتورها همچنین می توانند از HMI برای کنترل تجهیزات برای افزایش بهره وری یا تطبیق با شرایط متغیر استفاده کنند. آنها ممکن است بر اساس داده هایی که در HMI مشاهده می کنند، تنظیمات را انجام دهند. امکان ایجاد تغییرات مربوطه مستقیماً از روی صفحه نمایش این فرآیند را سریعتر و آسان تر می کند.

همانطور که اینترنت اشیا (IoT) همچنان نقش برجسته‌تری در تاسیسات صنعتی ایفا می‌کند، HMI‌ها حتی مفیدتر می‌شوند. می‌توانید از آن‌ها برای مشاهده داده‌ها و کنترل دستگاه‌های مختلف متصل در مرکز خود استفاده کنید.

نحوه ادغام HMI

راه‌حل‌های HMI می‌توانند به اشکال مختلف، از پایانه‌های مستقل گرفته تا تبلت‌ها و داشبوردهای ادغام‌شده در سایر ماشین‌آلات ارائه شوند. یک مرکز ممکن است یک HMI مرکزی یا تعداد زیادی از آنها توزیع شده داشته باشد که همگی ممکن است از طریق اینترنت متصل شوند.

ادغام زنون در سیستم های موجود شما آسان است، زیرا بیش از 300 پروتکل ارتباطی در دسترس دارد و با سیستم های مختلف کار می کند. با تمام پلتفرم های اصلی مایکروسافت ویندوز سازگار است و برای اجرا فقط به سیستم عامل اصلی نیاز دارد. همچنین می توانید با استفاده از وب سرور یا موتور وب HTML5 به زنون دسترسی داشته باشید. نسخه وب zenon ظاهر و عملکرد یکسانی دارد و هر تغییری که در یک سرویس گیرنده وب یا HTML5 ایجاد کنید برای همه کاربران به روز می شود و به شما امکان می دهد از هر کجا کار کنید.

با زنون، کاربران همچنین می توانند i را راه اندازی کنندبا ایجاد ویجت ها و قرار دادن آنها بر اساس نیاز خود داشبوردها را در اختیار داشته باشید. همچنین می توانید برای اهداف امنیتی و ایجاد داشبورد برای انواع مختلف کاربران، قابلیت مشاهده عناصر HMI خود را قفل و کنترل کنید. این به شما امکان می دهد داشبوردهایی با کاربری آسان ایجاد کنید که فقط اطلاعات مربوط به هر نقش را شامل می شود.

همچنین می‌توانید پالت‌های رنگی مختلفی برای HMI خود ایجاد کنید، که به شما امکان می‌دهد داشبوردهایی را سفارشی کنید که برای برند شرکت شما، موقعیت‌های نوری خاص، و همچنین تیم‌های مختلف و کاربران فردی (مثلاً کارمندان کوررنگ) کار می‌کنند.

مزایای استفاده از HMI: افزایش دید، قابلیت استفاده و کارایی با استفاده از یک سیستم یکپارچه، با خرابی کمتر.

HMI ها چندین مزیت را برای سازمان های صنعتی امروزی فراهم می کنند، از جمله:

دید پیشرفته: یک HMI با عملکرد بالا به شما در هر زمان دید بهتری را در عملیات شما می دهد. این به شما امکان می دهد از روی یک داشبورد ببینید که تجهیزات یا امکانات شما چگونه عمل می کند. حتی می توانید این داشبورد را از راه دور مشاهده کنید. این قابلیت ها به شما کمک می کند تا بهره وری را در طول زمان بهبود بخشید و به هشدارها سریعتر پاسخ دهید.

افزایش بهره وری: از آنجایی که یک HMI دسترسی ثابت به داده های بلادرنگ را فراهم می کند، می توانید از آن برای نظارت بر تولید و تنظیم با تغییر تقاضا در زمان واقعی استفاده کنید. تجسم داده ها، به ویژه زمانی که با فن آوری های تجزیه و تحلیل داده ترکیب می شود، می تواند به شما در شناسایی مناطقی که می توانید کارایی عملیات خود را بهبود بخشید، کمک کند.

کاهش زمان خرابی: با هشدارهای موجود در داشبورد مرکزی، می‌توانید سریع‌تر به مشکلات پاسخ دهید و زمان خرابی را کاهش دهید. مشاهده و تجزیه و تحلیل داده‌های عملکرد تجهیزات همچنین می‌تواند به شما کمک کند تا علائم مشکلات مکانیکی آینده را شناسایی کرده و قبل از تبدیل شدن به مشکلاتی که ممکن است باعث خرابی قابل توجهی شوند، آنها را برطرف کنید.

قابلیت استفاده بهبود یافته: HMI ها مشاهده و درک داده ها و تجهیزات کنترلی را برای کاربران آسان تر می کند. آنها داده ها را با استفاده از نمودارها، نمودارها و سایر تجسم ها ارائه می دهند که تفسیر سریع آن را برای کاربران آسان می کند. با زنون، کاربران همچنین می توانند داشبورد خود را مطابق با نیازها و ترجیحات خود سفارشی کنند.

سیستم یکپارچه: با زنون، می توانید تمام تجهیزات را با استفاده از یک پلت فرم کنترل کنید، که یادگیری نحوه کنترل تجهیزات را برای اپراتورها آسان تر می کند. همچنین می‌توانید تمام داده‌های خود را در یک مکان مشاهده کنید و به شما کمک می‌کند نمای کلی روشنی از کل امکانات خود داشته باشید. علاوه بر این، همه کاربران به‌روزرسانی‌ها را در زمان واقعی دریافت می‌کنند، بنابراین تیم شما همیشه در یک صفحه است.

HMI و SCADA

HMI و SCADA گاهی اوقات به دلیل شباهت هایشان و این واقعیت که با هم کار می کنند، اشتباه می شوند. در واقع، یک HMI اغلب بخشی از یک سیستم SCADA است.

سیستم SCADA برای کنترل سیستم های بزرگ مانند کل کارخانه یا سایت استفاده می شود. این ترکیبی از بسیاری از سیستم های دیگر از جمله PLC ها، حسگرها و واحدهای پایانه راه دور (RTU) است. یک سیستم SCADA چیزی است که داده ها را جمع آوری و ثبت می کند. همچنین می تواند عملیات تجهیزات را گاهی به صورت خودکار کنترل کند.

در حالی که SCADA داده ها را جمع آوری و ذخیره می کند، HMI کاربران را قادر می سازد تا با ارائه یک داشبورد کاربر پسند با تجهیزات تعامل داشته باشند.

از سوی دیگر، HMI رابطی است که شخصی برای تعامل با سیستم اسکادا و سایر سیستم ها و تجهیزات استفاده می کند. هر دوی آنها عناصر ضروری سیستم کنترل صنعتی بزرگتر هستند. در حالی که SCADA داده‌ها را جمع‌آوری و ذخیره می‌کند، HMI کاربران را قادر می‌سازد تا با ارائه یک داشبورد کاربرپسند، با تجهیزات تعامل داشته و آن را مدیریت کنند. هر دو لازم هستند. بدون SCADA، HMI هیچ اطلاعاتی برای نشان دادن یا کنترل تجهیزات نخواهد داشت. بدون سیستم HMI، کاربران نمی‌توانند داده‌هایی را که سیستم اسکادا جمع‌آوری می‌کند ببینند یا به آن‌ها بگویند که چگونه تجهیزات را کنترل کند.

SCADA و HMI بخشی از یک سیستم بزرگتر هستند. SCADA در پس زمینه کار می کند، در حالی که HMI معمولا تنها عنصری است که کاربران با آن تعامل دارند. به همین دلیل است که کاربران اغلب آنها را با هم ارجاع می دهند.

پیشرفت در HMI

پیشرفت های تکنولوژیکی و نیازهای تجاری در حال تحول منجر به تغییراتی در عملکرد فناوری HMI شده است. صفحه نمایش های لمسی، دستگاه های تلفن همراه، HMI های مبتنی بر ابر و HMI های با کارایی بالا رایج تر می شوند.

اصطلاح HMI با کارایی بالا به یک روش طراحی HMI اشاره دارد که هدف آن جلب توجه کاربر تنها به حیاتی ترین عناصر است. این به کاربران کمک می‌کند تا سریع‌تر و راحت‌تر مسائل را ببینند و به آنها پاسخ دهند و اطلاعات مورد نیاز برای تصمیم‌گیری را جمع‌آوری کنند. نشانگرهای این نوع HMI ها ساده هستند و داشبوردها شامل گرافیک و کنترل های غیر ضروری نیستند. از دیگر عناصر طراحی کم استفاده می شود تا توجه کاربر را از مهم ترین موارد منحرف نکند.

علاوه بر این، فناوری‌های پیشرفته مانند اینترنت اشیا و فناوری‌های تجزیه و تحلیل داده، تأثیر بیشتری بر HMI دارند. همانطور که دستگاه های متصل بیشتری آنلاین می شوند، HMI ها می توانند داده های بیشتری را جمع آوری کنند و بخشی از شبکه IoT شوند. تکنیک‌های پیشرفته تجزیه و تحلیل داده‌ها که در کنار نرم‌افزار HMI/SCADA به کار می‌روند می‌توانند به شرکت‌ها کمک کنند تا از داده‌های ارائه‌شده در داشبورد خود بهترین استفاده را ببرند.

چند لمسی

صفحه لمسیens با ظهور گوشی های هوشمند محبوبیت پیدا کرد، تا حدی به لطف صفحه نمایش چند لمسی، که کاربران می توانند با استفاده از چندین لمس و حرکات به طور همزمان با آن تعامل داشته باشند. این ویژگی اکنون در بخش صنعتی در دسترس است و زنون نشان دهنده اولین HMI/SCADA است که از حرکات چند لمسی پشتیبانی می کند. با قابلیت چند لمسی زنون، می‌توانید از دو انگشت برای بزرگ‌نمایی و کوچک‌نمایی، کشیدن و رها کردن عناصر صفحه و استفاده از سایر حرکات بصری استفاده کنید. برخی از مزایای HMI چند لمسی عبارتند از:

ایمنی عملیاتی پیشرفته: کنترل بصری HMI به معنای خطاهای کمتر است. مولتی تاچ همچنین دارای عملکرد دو دستی است، به این معنی که کاربران نمی توانند اقدامات خاصی را تنها با استفاده از یک دست انجام دهند. این ویژگی به جلوگیری از اشتباهات بالقوه پرهزینه و حتی مرگبار کمک می کند.

قابلیت استفاده: استفاده از حرکات چند لمسی زنون بصری و راحت است. به جای ساختارهای پیچیده منو، نوار ابزارهای قابل پیمایش کاربر پسند را دریافت می کنید. کشیدن عناصر به اطراف و دریافت اطلاعات مورد نیاز برای کاربران آسان است.

کاهش زمان تمرین: سهولت استفاده از Multi-Touch به کاهش زمان تمرین کمک می کند. کاربران می توانند نحوه استفاده از سیستم را سریعتر بیاموزند و کاربران با تجربه کمتر می توانند پروژه های بیشتری را با خیال راحت و آسان انجام دهند.

دوام: بدون قطعات متحرک، صفحات لمسی بهتر از صفحه کلید، دستگاه های ماوس و سایر کنترل ها می توانند در شرایط سخت مقاومت کنند. این بدان معنی است که تجهیزات شما دوام بیشتری خواهند داشت و با اطمینان بیشتری کار می کنند.

انعطاف پذیری: با یک صفحه نمایش لمسی، تغییرات فرآیند نیازی به سیم کشی مجدد صفحه کنترل ندارد. در عوض، می توانید به سادگی نرم افزار خود را به روز کنید. کاربران همچنین می توانند به راحتی داشبوردهای سفارشی خود را بر اساس نیازها و ترجیحات خود ایجاد کنند.

نظارت از راه دور

یکی دیگر از ویژگی های ارزشمند HMI مدرن، نظارت از راه دور است. با zenon، کاربران مجاز می توانند از هر کجا از طریق مرورگر به داشبوردها و گزارش ها دسترسی داشته باشند. این به این معنی است که می‌توانید از طریق رایانه در دفتر، رایانه لوحی در خانه یا تلفن هوشمند در جاده، عملیات را بررسی کنید و وظایف عملیاتی را کامل کنید. نظارت از راه دور امکان نظارت را بعد از ساعات کاری بدون نیاز به حضور در محل می دهد و به شما امکان کنترل بیشتر بر فرآیندهای خود و دسترسی پیشرفته به داده های خود را می دهد.

می‌توانید از طریق رایانه در دفتر، رایانه لوحی در خانه یا تلفن هوشمند در حین جاده، عملیات را بررسی کنید و وظایف عملیاتی را کامل کنید.

آینده HMI

همانطور که داده ها نقش برجسته تری در فرآیندهای صنعتی می گیرند، HMI موظف است حتی اهمیت بیشتری پیدا کند. این فناوری در سال های اخیر پیشرفت های چشمگیری داشته است اما در آینده نیز به پیشرفت خود ادامه خواهد داد.

شرکت‌های بیشتری به سمت HMI با عملکرد بالا حرکت می‌کنند که به جلب توجه کاربران تنها به مهم‌ترین اطلاعات کمک می‌کند. این به کاربران کمک می کند تا تمام داده های موجود را درک کنند و از اضافه بار اطلاعات جلوگیری می کند. همچنین شرکت ها به طور فزاینده ای از صفحه نمایش های چند لمسی، نظارت از راه دور و سیستم های مبتنی بر ابر استفاده می کنند.

با ادامه تکامل فناوری، شرکت ها به طور فزاینده ای از تجزیه و تحلیل داده های پیشرفته و هوش مصنوعی برای به دست آوردن بینش از داده ها استفاده خواهند کرد. سپس آنها می توانند این بینش ها را از طریق HMI به کاربران منتقل کنند. در آینده، HMI ها همچنین ممکن است واقعیت افزوده (AR) را که گرافیک دیجیتال را روی دنیای واقعی پوشش می دهد و فناوری واقعیت مجازی (VR) که کاربران را در دنیای دیجیتال غوطه ور می کند، برای ایجاد تصاویر بصری موثرتر برای کاربران HMI ترکیب کنند. همانطور که اتوماسیون همچنان نقش محوری تری را در فرآیندهای صنعتی ایفا می کند، کاربران می توانند از HMI ها برای نظارت بر فعالیت های خودکار و تنظیم آنها در صورت نیاز استفاده کنند.

HMI با کارایی بالا زنون

هنگام استفاده از zenon به عنوان یک برنامه HMI/SCADA، به یک رابط انسان و ماشین با عملکرد بالا دسترسی خواهید داشت که سهولت استفاده، آگاهی موقعیتی پیشرفته و کنترل بصری را فراهم می کند. زنون می‌تواند تجسم آسان و خواندنی داده‌های فرآیند مربوطه و آلارم‌ها را برای شما فراهم کند. عملکرد بصری چند لمسی کنترل ایمن فرآیندها را آسان می کند و قابلیت های نظارت از راه دور به این معنی است که می توانید فرآیندهای خود را از هر جایی مشاهده و کنترل کنید.

زنون اطلاعات را به صورت زنده پردازش می کند و آن را به کاربران مربوطه توزیع می کند و در عین حال پیچیدگی را برای اپراتورها کاهش می دهد. این به تیم شما امکان می‌دهد سریع‌تر به مسائلی که ممکن است پیش بیاید پاسخ دهد و تصمیمات آگاهانه‌تری بگیرد. کاربران همچنین می توانند به راحتی داشبوردهای سفارشی ایجاد کنند تا همیشه اطلاعات مورد نیاز خود را در قالبی که ترجیح می دهند داشته باشند. از آنجایی که zenon مستقل از سخت افزار مورد استفاده است، شما یک سیستم سازگار در انواع تجهیزات متعدد خواهید داشت که یادگیری نحوه کنترل ماشین آلات و مشاهده داده ها را برای اپراتورها آسان تر می کند.

با قابلیت‌های پیشرفته و کاربرپسند HMI/SCADA موجود با زنون، می‌توانید دید را در عملیات خود افزایش دهید و فرآیندهای خود را آسان‌تر کنترل کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های COPA-DATA، امروز با ما تماس بگیرید.

برچسب‌ها: ,

موضوع:
بازدید: 43

+ نوشته شده در چهارشنبه 5 آبان 1400 ساعت 12:18 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

سیستم دوربین دو بعدی

براساس سیستم دوربین دو بعدی/سه بعدی برای تشخیص دست ، این سیستم نیازی به لوازم جانبی دست و پا گیر مچ دست رایج در سایر سیستم ها ندارد.

سیستم کمک به همسر

هانوفر ، فوریه 2021 - در نمایشگاه دیجیتال هانوفر 2021 ، ifm سیستم پشتیبانی اپراتور دیجیتال "ifm mate" را برای پشتیبانی از ایستگاه های کاری دستی در محیط های تولید ارائه می دهد. بر اساس سیستم دوربین دو بعدی/سه بعدی برای تشخیص دست ، این سیستم نیاز به لوازم جانبی دست و پا گیر مچ دست رایج در سایر سیستم ها را برطرف می کند.

سیستم کمک همسر از کارگران با فرایندهای دستی در تولید یا ایستگاه های کار بسته بندی پشتیبانی می کند. مجهز به دوربین نوری 2D/3D ، دست اپراتور را شناسایی می کند و تعمير سروو موتور برای مثال تشخیص می دهد که آیا اپراتور به داخل جعبه رسیده است یا خیر. تشخیص دست ، که مبتنی بر فناوری یادگیری عمیق قوی است ، جزء کلیدی سیستم است. راست کار یا چپ دست بودن کارگران به اندازه موقعیت دست اهمیت ندارد. سیستم کمک شامل یک کامپیوتر با صفحه لمسی ، نرم افزار و سنسور فوتوالکتریک است که هم تصویر ویدئویی دو بعدی و هم تصویر سه بعدی را ضبط می کند. به لطف تشخیص دست در تصویر دوربین دو بعدی ، ifm mate نیازی به لوازم جانبی دیگر مانند عینک VR یا ردیاب های مچ ندارد. این امر راحتی اپراتور را در مقایسه با سایر سیستم های هدایت بسیار افزایش می دهد و در نتیجه میزان پذیرش بسیار بالایی در بین کارگران وجود دارد.

گردش کار را می توان به صورت انعطاف پذیر در نرم افزار سفارشی کرد. به عنوان مثال ، ممکن است یک دنباله مرحله را از پیش تعریف کنید یا به اپراتورها اجازه دهید مراحل را به هر ترتیب انجام دهند. از جمله موارد دیگر ، این تأثیر مثبتی بر ارگونومی گردش کار دارد. سپس سیستم بررسی می کند که آیا گردش کار به درستی اجرا شده است یا هرگونه انحراف روی صفحه نمایش داده نمی شود. یک دستگاه سیگنال دهی نوری و انواع ميني پي ال سي صوتی ترکیبی به عنوان گزینه ای برای نشان دادن خطاها به طور مستقیم در میدان دید اپراتور ارائه شده است. راه اندازی همسر ifm ساده و شهودی است-نیازی به فناوری اطلاعات یا پشتیبانی تخصصی نیست.

یک برنامه کاربردی معمولی ، به عنوان مثال ، یک ایستگاه کاری بسته بندی دستی است که در آن یک سنسور به همراه یک کابل و یک دفترچه راهنما در یک جعبه مقوایی قرار می گیرد. اطمینان از کیفیت چنین مراحل دستی در مقایسه با فرآیندهای دیجیتالی تا به امروز یک چالش بوده است. با استفاده از سیستم کمکی اپراتور جدید ، تضمین کیفیت به راحتی حاصل می شود. از شکایات پرهزینه می توان به طور م preventثر جلوگیری کرد. ifm mate مزایایی نیز از نظر استقرار کارکنان ارائه می دهد: این سیستم می تواند از کارکنان تولید با دستورالعمل های ویدئویی پشتیبانی کند. این امر باعث استقرار انعطاف پذیر پرسنل در ایستگاه های کاری مختلف می شود.

در Hannover Messe ، ifm mate در پیکربندی اولیه خود شامل رایانه ، نرم افزار و سیستم دوربین منتشر می شود. در آینده ، ماژول های بیشتری برای پشتیبانی از اتصال به سیستم ERP یا ادغام در کارخانه ها یا ماشین آلات تولیدی دنبال می شود.

برچسب‌ها: آموزش راه اندازي سروو موتور دلتا,

موضوع:
بازدید: 33

+ نوشته شده در چهارشنبه 7 مهر 1400 ساعت 21:07 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

متخصصان اتوماسیون

مهندسی ontrol با 12 جایزه مهندسین زیمنس جایزه را دریافت کرد و مفتخر است که برنده ترین فروشنده اتوماسیون صنعتی 2021 است.

جوایز انتخاب مهندسان 2021

05 فوریه 2021 - مهندسان صحبت کردند! مهندسی کنترل به زیمنس 12 جایزه انتخاب مهندس اعطا کرد و مفتخر است که بیشترین فروشنده اتوماسیون صنعتی 2021 را دریافت می کند. در مجموع 88 نامزد نهایی از 44 شرکت برای ارزیابی در رأی ثبت شده بودند. متخصصان اتوماسیون از لیست مشترکین Control Engineering-که همه آنها مسئول خرید فناوری هستند یا بر خرید آنها تأثیر می گذارند ، یا تعامل روزانه با فناوری های هر دسته دارند-سپس به شناسایی محصولاتی که از نظر آنها استثنایی ترین بود ، رای دادند. در پیشرفت فناوری ، خدمات به صنعت و تاثیر بازار.

زیمنس در بخش های زیر برنده جایزه شد:

1- TIA Portal V16 برنده ارتباط صنعتی صنعتی اشیاء- نرم افزار نامگذاری شده است

2- SIMATIC Drive Controller برنده کنترل حرکت- درایوها ، سروو نامگذاری شده است

3- Siemens TIA Selection Tool برنده نرم افزار- مدیریت دارایی ، گزارش گزارش شده است

4- پنل SIMATIC HMI Unified Comfort به عنوان برنده سخت افزار- HMI ، رابط اپراتور ، دسته Thin-Client نامگذاری شده است.

5- SIMATIC ET 200eco PN F-DI 8 x 24 VDC برنده رده ایمنی- ایمنی ماشین نامگذاری شده است.

6- رایانه صنعتی SIMATIC Field PG M6 برنده سخت افزار- رایانه های صنعتی ، دسته CNCs نامگذاری شده است.

7- SIMATIC IOT 2050 برنده سیستم ادغام شبکه- I/O Systems نامگذاری شده است

8- TIA Portal Test Suite Advanced V16 برنده بخش نرم افزار- طراحی طراحی شده است

9- فرستنده رادار جمع و جور Sitrans LR100 برنده کنترل فرآیند- حسگرهای فرایند ، دسته فرستنده ها نامگذاری شده است.

تقدیر محترم:

10- نرم افزار مهندسی SIMATIC WinCC Unified Award به عنوان افتخار نرم افزار- دسته نرم افزار HMI نامگذاری شده است

11- ماژول رابط ET 200SP MultiFieldbus IM155-6MF High High Award به عنوان افتخار ادغام شبکه- سخت افزار اترنت ، دسته سوئیچ ها نامگذاری شده است

12- پیوند سنسور دیجیتال FS-DSL برای Sitrans FST030 به عنوان نشان افتخار کنترل فرآیند- حسگرهای فرآیند ، دسته فرستنده ها نامگذاری شده است.

برچسب‌ها: خروجي پي ال سي دلتا,

موضوع:
بازدید: 48

+ نوشته شده در چهارشنبه 7 مهر 1400 ساعت 21:05 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

نظارت بر دریچه های کاهش فشار به عنوان بخشی از اکوسیستم دیجیتالی هزینه را کاهش داده و عملکرد را بهبو

نظارت بر دریچه های کاهش فشار به عنوان بخشی از اکوسیستم دیجیتالی هزینه را کاهش داده و عملکرد را بهبود می بخشد

دستگاههای تشخیصی بی سیم جدید می توانند هنگام رخداد فشار هنگام نظارت بر شرایط سوپاپ برای ساده کردن برنامه های تعمیر و نگهداری ، تشخیص دهند

مارسیو دونانجلو مارسلو دولترا

امرسون

21 آوریل 2020

شکل 3. فرستنده های صوتی را می توان بر روی لوله تخلیه PRV نصب کرد و به آن اجازه می دهد ارتعاشات ناشی از هرگونه رهاسازی را تشخیص دهد. این دستگاه ها داده ها را از طریق WirelessHART ارسال می کنند. تصاویر و اشکال همه با احترام امرسون.

شکل 1. PRV بار مستقیم فنر با فشار سیستم با فنری که ساقه را بسته نگه می دارد ، با درجه باز شدن متناسب با میزان فشار بالای نقطه تنظیم شده ، مقابله می کند.

هر نوع سیستم تحت فشار ، از یک آبگرمکن مسکونی تا یک راکتور شیمیایی عظیم ، دارای نوعی مکانیسم کاهش فشار خواهد بود. آنجاست تا فشار داخلی قبل از غلبه بر مقاومت مکانیکی تجهیزات خارج شود. این مفهوم به اندازه قدیمی ترین دیگهای بخار قدیمی است و آخرین خط دفاعی در رویداد فشار بیش از حد برای محافظت از افراد و تجهیزات است.

کارخانه های صنعتی ، مانند پالایشگاه ها و تاسیسات فرآوری مواد شیمیایی ، دارای صدها دریچه کاهش فشار (PRV) هستند. هر یک باید با اندازه تجهیزات پردازش و توانایی ایجاد فشار مطابقت داشته باشد. PRV ممکن است هرگز برای عمل در شرایط اضطراری فراخوانده نشود ، اما در صورت نیاز باید به شیوه ای بسیار خاص عمل کند. اگر فشار نمی تواند سریعتر از آنچه تولید می شود آزاد شود ، دریچه بسیار کوچک است. اگر سوپاپ خیلی بزرگ باشد ، ممکن است در حین رها شدن ناپایدار شود.

باز شدن قابل اعتماد هنگامی که فشار سیستم به سطح انتخاب شده برسد واضح ترین صلاحیت است ، اما تنها عامل نیست. PRV ها برای برآوردن الزامات کدها و استانداردهای خاص طراحی ، تولید ، اندازه و انتخاب می شوند. آنها برای بسیاری از حوزه های قضایی که متولی اجرای قوانین و استانداردهای محلی هستند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند ، همانطور که در کد بازرسی هیئت مدیره ملی مشخص شده است: "مهمترین وسایل در هر سیستم تحت فشار ، دستگاههای کاهش فشار است که برای فشار بیش از حد ارائه شده است. حفاظت از آن سیستم 1. "

به عنوان وسایل ایمنی ، PRV ها به صورت مکانیکی بدون نیاز به اجزای الکترونیکی یا پشتیبانی خارجی کار می کنند. در نتیجه ، آنها معمولاً خارج از شبکه هستند و هیچ مکانیزم داخلی ای وجود ندارد که قادر به گزارش وضعیت یا فعالیت خود از طریق سیستم خاموش کردن اضطراری (ESD) یا سیستم کنترل توزیع شده (DCS) باشد. اگر اپراتورها بخواهند بدانند با یک PRV خاص چه اتفاقی می افتد ، آنها معمولاً به بازرسی محلی اعتماد می کنند یا اندازه گیری های فشار فرایند عادی را برای نشان دادن عملکرد در نزدیکی نقطه تنظیم PRV کنترل می کنند. مکانیسم هایی وجود دارد که می توان برای نظارت بر PRV ها اضافه کرد ، که بعداً در مقاله به آنها می پردازیم ، اما اجازه دهید ابتدا نگاهی به برخی از جزئیات طراحی PRV بیندازیم.

انواع PRV ها

دو طرح رایج PRV بار مستقیم فنری و هدایت شونده است.

بار مستقیم فنر - این دستگاهها اغلب با نام "سوپاپ سوپاپ" شناخته می شوند (شکل 1) ، این دستگاهها با فشار مستقیم فنر بسته می شوند ، بنابراین ویژگیهای عملیاتی آنها مستقیماً تحت تأثیر تغییرات فشار سیستم قرار می گیرد. آنها با فشار و حجم سیستم تحت فشار مشخصی باز می شوند. هنگامی که فشار به زیر نقطه باز شدن می رسد ، خود را مجدداً گرم می کنند و می توانند هر چند بار این چرخه را طی کنند. اگر فشار سیستم برای مدت طولانی نزدیک به فشار تنظیم شده باقی بماند ، دریچه های فلزی می توانند اجازه انتشار لحظه ای یا مداوم سطح پایین را بدهند که به عنوان "جوش" شناخته می شود. این طرح پرکاربردترین است.

شکل 2. PRV های خلبان از فشار سیستم برای بسته نگه داشتن خود استفاده می کنند. باز شدن توسط یک شیر خلبان تنظیم می شود که در فشار باز شده مشخص شده است.

خلبان عمل می کند - در اینجا صندلی اصلی شیر توسط فشار سیستم بسته می شود (شکل 2). هنگامی که خلبان احساس می کند فشار نقطه تنظیم شده رسیده است ، باز می شود و فشار گنبد را کاهش می دهد ، که باعث باز شدن شیر اصلی می شود. در شیر اصلی هیچ جوش و در پیلوت بسیار کم است. شیرهای خلبان معمولاً نرم هستند و می توانند نسبت به شیرهای فنری مستقیم نزدیک به فشار تنظیم شده عمل کنند. شیرهای خلبان همچنین می توانند عملکرد تعدیل کننده ای را ارائه دهند که در آن شیر به آرامی باز می شود و مانند یک تنظیم کننده برنامه نويسي اچ ام اي دلتا عقب یا یک شیر کنترل رفتار می کند. تعدیل شیرهای خلبان عمل زمانی پاسخ می دهد که فشار ورودی برابر فشار تنظیم شده توسط عمل باشدمقدار کافی برای نگه داشتن فشار ورودی در نقطه تنظیم شده ، به حداقل رساندن اتلاف محصول و انتشار گازهای گلخانه ای.

تخلیه به اتمسفر در مقابل یک سیستم محصور

PRV ها ممکن است مایعات فرایند را به اتمسفر منتقل کنند در صورتی که محصولات مورد نظر از نظر زیست محیطی خوشایند باشند ، اما اغلب نقاط امداد فردی به سیستم جمع آوری مایعات وارد می شوند در حالی که گازها را به طبل ناک اوت ، سیستم بازیابی یا شعله ور سوق می دهند. هر محصولی که منتشر می شود معمولاً قابل بازیابی نیست یا به کاربردهای کم ارزش تری کاهش می یابد ، مانند تغذیه انرژی برای دیگهای بخار و کوره. این امر علاوه بر عواقب احتمالی زیست محیطی و جریمه ، بر هزینه یک حادثه می افزاید.

از آنجا که اتصال سرصفحه لوله تخلیه PRV را پوشش می دهد ، تعیین اینکه کدام PRV باز است ممکن است برای اپراتورهایی که سعی در رفع مشکل دارند روشن نباشد. ممکن است اپراتورها نیز نامعلوم باشند زیرا اطلاعات عملیاتی فرایند عادی احتمالاً غیر قطعی خواهد بود. مگر اینکه یک حادثه فشار بیش از حد واضح در حال انجام باشد که در اتاق کنترل از طریق داده های فرآیند قابل مشاهده باشد ، ممکن است مشکل ظریف تر باشد.

با یک سیستم محصور ، اغلب نمی توان تشخیص داد که آیا یک شیر به طور کامل خود را باز نمی کند و پس از یک حادثه فشار بیش از حد به طور کامل بسته نمی شود. مکانیسم سوپاپ در داخل PRV هر دو نوع می تواند به طور صحیح نشسته و منجر به نشتی در حالت سکون شود. چنین نشتی ممکن است آنقدر کوچک باشد که با ابزارهای فرایند ، مانند فرستنده های فشار و جریان سنج قابل تشخیص نباشد. ساعت ها و شاید روزها ، محصول می تواند بدون نیاز به سیستم بازیابی جریان یابد و تولید و سودآوری کارخانه را کاهش دهد. عیب یاب ها چگونه می توانند تعیین کنند که چه زمانی این اتفاق می افتد و چه PRV های خاصی تحت تأثیر قرار می گیرند؟

نظارت بر PRV ها

نظارت بر وضعیت و فعالیت PRV ها و پارگی دیسک ها باید بخشی از عملکرد عادی کارخانه باشد ، اما همانطور که گفته شد ، هیچ مکانیزمی در دستگاه ها وجود ندارد که بتواند اطلاعات را به یک سیستم اتوماسیون ارسال کند. در نتیجه ، یک دستگاه نظارت خارجی باید اضافه شود که در باز شدن آن اختلال ایجاد نمی کند ، با استفاده از رویکردی مطابق با نوع دریچه برای بهترین نتایج.

شکل 4. یک PRV بار مستقیم فنر می تواند دارای یک مانیتور موقعیت باشد که قيمت پي ال سي دلتا می تواند هر بازشو و میزان انتشار را با ضبط داخلی حداکثر 100 رویداد تشخیص دهد.

شکل 4. یک PRV بار مستقیم فنر می تواند دارای یک مانیتور موقعیت باشد که می تواند هر بازشو و میزان انتشار را با ضبط داخلی حداکثر 100 رویداد تشخیص دهد.

دستگاههای مانیتورینگ آکوستیک مجهز به فرستنده های WirelessHART (شکل 3) در حال حاضر در دسترس هستند و برای نصب مستقیم روی لوله های مجاور شیرآلات ، PRV های بار مستقیم فنر ، PRV های خلبان ، تله های بخار و دیگر تجهیزات رایج جابجایی مایعات طراحی شده اند. برنامه نويسي اچ ام اي دلتا آنها ارتعاشاتی را در لوله تخلیه احساس می کنند که ناشی از تلاطم های ناشی از سیالی است که از دریچه عبور می کند و مستقیماً از دیواره لوله منتقل می شود. این آشفتگی طیف وسیعی از فرکانس ها را ایجاد می کند ، اما فرستنده های صوتی بر فرکانس های مافوق صوت متمرکز می شوند که به عنوان ارتعاشات مکانیکی در لوله منتقل می شوند و حتی در محیط هایی که سر و صدای محیط نگران کننده است به راحتی قابل تشخیص هستند.

یک مانیتور موقعیت بی سیم می تواند میزان بالابر بر روی دریچه های فنر مستقیم را اندازه گیری کرده و زمان و مدت زمان رویداد رهاسازی را ثبت کند. با ضرب قطر دهانه دریچه و میزان بالابر ، می توان آزادسازی حجمی هر رویداد امدادی را محاسبه کرد (شکل 4).

PRV های خلبان می توانند از روش نظارت متفاوتی استفاده کنند. از آنجا که PRV خلبان نیاز به فشار سیستم به عنوان فشار نگهدارنده برای نگه داشتن شیر اصلی دارد ، فشار و فشار نگهدارنده سیستم باید در زمان بسته بودن شیر برابر باشد. استفاده از فرستنده فشار دیفرانسیل (DP) و خواندن تفاوت بین سیستم و فشار نگه داری نظارت قابل اطمینان را فراهم می کند. اگر فشار نگهدارنده کاهش یابد ، شیر اصلی باز می شود. یک فرستنده DP مجهز به WirelessHART می تواند نصب را ساده ، سریع و بسیار ارزان تر از یک فرستنده سیمی معمولی کند. با درون یابی ویژگی های ذاتی دریچه با اندازه گیری DP ، می توان جریان عبوری از شیر اصلی را اندازه گیری کرد.

نشتی کوچک ، تلفات بزرگ

با هر دو نوع PRV ، یک شیر کاملا بسته به دلیل تلاطم هیچ ارتعاشی ایجاد نمی کند زیرا هیچ چیزی در آن جریان ندارد. هنگامی که فشار سیستم از نقطه تنظیم شده فراتر می رود ، باز می شود و محتویات سیستم - مایع ، گاز یا هر دو را آزاد می کند. این باعث ایجاد تلاطم می شود و ارتعاشات مکانیکی ایجاد می کند که یک مانیتور صوتی می تواند تشخیص داده و به سیستم اتوماسیون گزارش دهد.

اگر فرایند بهبود یابد و فشار سیستم به حالت عادی بازگردد ، یا اپراتورها فشار را به میزان کافی کاهش دهند ، PRV باید دوباره به طور خودکار بسته شود. اگر همه چیز به درستی کار کند ، آب بندی می شود و ارتعاش مکانیکی متوقف می شود. داده های فرستنده آکوستیک می تواند عمل را تأیید کند ، زمان شروع و پایان تخلیه را گزارش کند ، در حالی که به طور تقریبی نشان می دهد که شدت تخلیه بر اساس دامنه صدا چقدر است.اما گاهی اوقات همه چیز اشتباه می شود و ذره کوچکی از زباله های فرایند می تواند بین دریچه و نشیمنگاه آن وارد شده و باعث نشت شود (شکل 5). این می تواند در هر دو نوع شیر اتفاق بیفتد ، اما بیشتر با PRV های مستقر در فلز با بار فنر مستقیم مشکل ایجاد می کند. PRV های خلبان دارای صندلی های نرم هستند و به احتمال زیاد آوار را به دام نمی اندازند ، اما هنوز هم ممکن است اتفاق بیفتد ، بنابراین برخی از کاربران فرستنده های صوتی را روی PRV های خلبان نیز نصب می کنند.

مانند یک رهاسازی کامل با فشار بیش از حد ، نشت های کوچک نیز باعث ایجاد تلاطم در داخل لوله تخلیه می شود و باعث می شود ارتعاش مکانیکی توسط فرستنده صوتی قابل تشخیص باشد. معمولاً دامنه تشخیص نشتی کوچکتر از انتشار کامل است که به تمایز این دو رویداد از طریق اندازه گیری از یک فرستنده صوتی کمک می کند.

اهمیت تشخیص نشت به محض شروع آن توسط اثر ترکیب در طول زمان مشخص می شود. تنها 0.1٪ نشت ، در صورت عدم رسیدگیبرنامه نويسي اچ ام اي دلتا به مدت یک سال ، برابر است با رهایی کامل از PRV به مدت شش ساعت. هنگام در نظر گرفتن کل جمعیت PRV ها در یک واحد فرآیند یا کارخانه کلی ، این اثر به یک مشکل بزرگ تبدیل می شود. مطالعه بر روی 10 هزار پرونده خدمات PRV یک نتیجه شگفت انگیز ارائه داد که نشان می داد 20٪ از PRV های نصب شده به زیر 50٪ فشار تنظیم شده نشت کرده اند ، بنابراین ممکن است بسیاری از دریچه ها مدام نشت داشته باشند. بدتر از آن ، 8 val از سوپاپ های مورد بررسی نشت کرده و به اندازه کافی در آزمایش بیرون نیامد.

اغلب ، اصلی ترین دلیل اصلی نشت مداوم PRV ، خود نشت است. با گذشت زمان ، انتشارات ناشناخته باعث سایش و به خطر افتادن یکپارچگی صندلی سوپاپ می شود ، که نشت را بدتر می کند. از آنجا که چنین نشتی تشخیص داده نمی شود ، هیچ توجهی به نگهداری نمی کند و به سادگی ادامه می یابد. انتشارات PRV شناسایی نشده و گزارش نشده بیشتر از آنچه اپراتورها تصور می کنند رخ می دهد. PRV ها نگهبانان خاموش هستند که در برابر فشار فاجعه بار محافظت می کنند ، بنابراین انتشار آنها باید گزارش شود و به عنوان حوادث ایمنی نزدیک به خطا برای تجزیه و تحلیل علت اصلی ایمنی فرآیند ثبت شود.

شکل 5. این نمودار یک رویداد نشت معمولی را نشان می دهد. پس از اولین ضربه ، شیر به طور کامل بسته نمی شود. نشت ، نشان داده شده توسط خط آبی ، همچنان ادامه دارد اما با افزایش سطح آکوستیک نشان داده شده توسط خط سبز تشخیص داده می شود.

مدیریت نگهداری و بهینه سازی

PRV استخرها را ذخیره می کند

بسیاری از تاسیسات فرایند جمعیت های نصب شده PRV را در هزاران دستگاه حفظ می کنند تا از تجهیزات و پرسنل محافظت کنند. این سوپاپ ها به عنوان وسایل ایمنی باید همیشه آماده کار باشند و بر این اساس اغلب تحت آزمایش های اجباری ، بازرسی و تعمیر قرار می گیرند. چالش این است که در عین به حداقل رساندن هزینه های مربوط به نگهداری PRV ها ، حاشیه ایمنی بالایی را فراهم کنیم.

برای کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و فعالیتهای بازرسی و آزمایش مربوطه ، بسیاری از کاربران نهایی یک استراتژی م isثر در استفاده از برنامه های اضافی PRV استخر یافته اند. شیرهای اضافی که PRV های نصب شده را منعکس می کنند ، خریداری و در انبار نگهداری می شوند و قيمت پي ال سي دلتا هنگامی که PRV نصب شده از سرویس خارج می شود ، آماده تبادل سریع هستند (شکل 6). این استراتژی به PRV ها این امکان را می دهد که قبل از برنامه ریزی دور برگشت برای نصب آماده شوند و کارهایی را که در زمان قطع انجام می شود به حداقل برسانند و ساده کنند.

این رویکرد همچنین زمان مواجه شدن کارکنان با خطرات احتمالی ایمنی ایجاد شده هنگام کار روی داربست یا سایر موقعیتهای بالقوه خطرناک را به حداقل می رساند. پس از حذف PRV در حین کار ، برای بازرسی و بازسازی به مغازه بازگردانده می شود و سپس دوباره به استخر یدکی می رود و در صورت نیاز می توان از آن استفاده کرد.

ترکیب سوابق نگهداری تاریخی با داده های نظارت آنلاین از توسعه برنامه های نگهداری پیش بینی کننده پشتیبانی می کند. کاهش وقایع امدادی و تشخیص نشت PRV تلفات محصول را به حداقل می رساند ، مصرف انرژی را کاهش می دهد و چرخه عمر تجهیزات را افزایش می دهد. یکی از پالایشگاه های آسیا و اقیانوسیه پس از تشخیص و تعمیر نشتی سوپاپ ها و PRV ها ، سالانه 500000 دلار با کاهش هیدروژن صرفه جویی می کرد. در یک پالایشگاه ایالات متحده ، نظارت PRV پس از ارتباط رویدادهای امدادرسانی با داده های فرآیند ، به ROI 271٪ منجر شد. پالایشگاه دیگر ایالات متحده در حال حاضر بین 2500 تا 50،000 دلار صرفه جویی برای هر گونه کشف مواد خطرناک کمک می کند.

شکل 6. بهینه سازی استخر یدکی می تواند سالانه 3000 نفر را در معرض خطر قرار دهد ، همانطور که در این پالایشگاه معمولی 250،000 BPD با چرخه نگهداری 4 ساله نشان داده شده است.

نظارت بر PRV ها از طریق شبکه های WirelessHART

فرستنده های مانیتورینگ PRV می توانند از شبکه WirelessHART مشابه سایر دستگاه های میدان بی سیم استفاده کنند. این اجازه می دهد تا فرستنده های نظارت PRV در صورت تمایل با یک سیستم اتوماسیون فرایند بزرگتر ارتباط برقرار کنند ، در حالی که داده ها را نیز ارسال می کنندo تیم قابلیت اطمینان و نگهداری. با نظارت مستمر ، تکنسین ها می توانند در یک لحظه تشخیص دهند که آیا فشار در حال انجام است ، آیا دریچه به طور کامل مجدداً بسته نشده است یا آیا دیسک پارگی شروع به خرابی می کند.

شکل 7: برنامه های کاربردی Plantweb Insight ابزارهای تجزیه و تحلیل از پیش تنظیم شده ای را برای نظارت و تشخیص عملکرد PRV ارائه می دهند.

برنامه های کاربردی اکوسیستم دیجیتال ، مانند Emerson’s Plantweb Insight for PRVs (شکل 7) ، راه حل های آماده استفاده ای هستند که می توانند با تفسیر اطلاعات فرستنده آکوستیک ، مانیتور موقعیت دریچه یا فرستنده DP ، رویداد انتشار را مشخص کنند. این به حذف حدسیات توسط اپراتورها و مثبت کاذب کمک می کند. آنها همچنین نیاز به تأیید الکترونیکی دارند که پس از یک رویداد چه اقدامی انجام شده است. این اطلاعات نه تنها برای انطباق با محیط زیست ، بلکه برای ارائه داده ها در برنامه مدیریت نگهداری و تعمیرات PRV بزرگتر است.

با اقدامات فوری ، می توان از اثربخشی کلی سیستم ایمنی واحد فرآیند اطمینان داشت در حالی که از اتلاف محصول و پیامدهای بالقوه زیست محیطی جلوگیری می شود. بسیاری از دستگاههای نظارت بر وضعیت تجهیزات در حال حاضر برای تعیین نحوه عملکرد انواع مختلف دارایی ها در دسترس هستند. این اطلاعات می تواند بهینه سازی عملیات تعمیر و نگهداری و جلوگیری از خاموش شدن های پرهزینه برنامه ریزی شده کمک کند.

منابع

کد بازرسی هیئت ملی ، قسمت 2 ، 2.5.1

مارسلو دولترا مدیر صنعت فرآیند تجارت Emerson’s Automation Solutions در هوستون ، تگزاس ، متخصص در دریچه های کاهش فشار است. وی بیش از 25 سال تجربه در زمینه اتوماسیون فرآیندها و سیستم های ایمنی دارد. او مدرک کارشناسی خود را در رشته مهندسی برق از یونیکامپ در برزیل و مدرک کارشناسی ارشد خود را از تگزاس A&M دریافت کرد. مارسلو در پروژه های متعددی از جمله ادغام دیجیتال ، شبکه های فیلدباس ، سیستم های ایمنی ، آزمایش سکته مغزی جزئی و نظارت دریچه های بی سیم کار کرده است.

مارسیو دانانجلو مدیر توسعه تجارت جهانی با تجارت Emerson’s Automation Solutions در هوستون ، تگزاس ، متخصص در فن آوری های بی سیم است. او یک مهندس برق صنعتی با 25 سال تجربه میدانی در زمینه استفاده از راه حل های اتوماسیون صنعتی برای مشتریان در بخش های مختلف تجاری و صنایع از جمله پالایش ، پتروشیمی ، شیمیایی ، خمیر و کاغذ و سایر صنایع است.

برچسب‌ها: کارت پي ال سي دلتا,

موضوع:
بازدید: 55

+ نوشته شده در چهارشنبه 10 شهريور 1400 ساعت 17:04 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

صنعت جداسازی گوشت ماهی و روغن روی کشتی ماهیگیری

مطالعه موردی: جداسازی گوشت ماهی و روغن روی کشتی ماهیگیری

دانیل لاکوویچ

14 مارس 2021

در کشتی Starbound ، از تجهیزات Flottweg برای جدا کردن گوشت از مایع استفاده می شود. با خطوط سوریمی ، Aleutian همچنین پودر ماهی و روغن ماهی را با استفاده از Flottweg Tricanter جدا می کند تا مواد جامد را از روغن و گوشت جدا کند.

فلوت وگ

کشتی ماهیگیری Starbound یک گیرنده/پردازنده 300 پا ، 1042 تنی است که آلاسکا پولاک را در دریای برینگ برداشت می کند و آن را در قالب فیله های بدون استخوان ، گوشت چرخ کرده و سوریمی پردازش می کند. سه سال پیش ، مالک آن ، Aleutian Spray Fisheries ، Inc. ، تصمیم گرفت آن را به نصف برساند تا عملیات پردازش را گسترش دهد و یک کارخانه غذا ، کارخانه روغن و دو خط سوریمی به کشتی 240 فوتی آن زمان اضافه کند. مقاوم سازی فقط در کشتی نبود. این یک بازنگری کامل در عملیات پردازش بود و به سنگ شکن های بسیار کارآمد Flottweg Decanters و Tricanter نیاز داشت.

تاریخ

ماهیگیری اسپری Aleutian در سال 1969 توسط معمار نیروی دریایی Henry Swasand با خرید کشتی خرچنگ Aleutian Spray تأسیس شد. با رشد این شرکت در دهه 1970 ، به دلیل رشد سریع ماهیگیری خرچنگ برینگ دریای برینگ ، سایر اعضای خانواده سواسند به پدرشان پیوستند. امروزه ، نسل سوم Swasands در مدیریت شیلات اسپری Aleutian فعال است. در اوج صنعت خرچنگ ، ناوگان Aleutian Spray Fisheries رشد کرد و شامل کشتی های ماهیگیری Starfish ، Nordic Star ، Starward و Starlite شد. هر کشتی در کارخانه های کشتی سازی شمال غربی اقیانوس آرام و با مشخصات دقیق خانواده سواسند ساخته شد. امروز ناوگان این شرکت شامل سه کشتی Longliner و همچنین مشارکت با دو کشتی تحقیقاتی است. این شرکت یکی از پیشگامان آمریکایی شدن ذخایر وسیع ماهیان دریایی برینگ بود که قبلاً توسط ناوگان خارجی برداشت ، پردازش و به بازار عرضه شده بود. افزایش قیمت پودر ماهی و روغن منجر به پیشرفت بلند پروازانه Starbound در سال 2016 شد. این کشتی ارتقاء یافته شامل کارخانه های فرآوری پودر ماهی و سوریمی است.

تجهيزات اتوماسيون صنعتي ناوگان ماهیگیری شامل پردازشگر دریایی Starbound و ستاد متحرک کشتی های ماهیگیری طولانی مدت و یخچال فریزر است. محصولات Aleutian Spray Fisheries به طور کامل پردازش شده و به سرعت منجمد می شوند یا در آب دریا یخچال نگهداری می شوند. این شرکت در آنچه می توان گفت بهترین ماهیگیری در جهان است مشارکت می کند. صیادی آلاسکا پولاک توسط شورای سرپرستی دریایی مستقر در لندن دارای گواهی پایداری است.

طراحی مدولار این سانتریفیوژ رسیور به این معنی است که می توان به طور مطلوب برای انواع کارهای جدا کننده تنظیم کرد.

فلوت وگ

چالش و راه حل

این شرکت آلاسکا پولاک را در دریای برینگ می گیرد و سپس آن را در یک کارخانه کاملاً کاربردی در کشتی پردازش می کند. سه سال پیش ، Aleutian می خواست بهره وری را افزایش داده و تولید خود را متنوع کند. این امر مستلزم اتوماسيون صنعتي اصفهان نصب کارخانه کنجاله و کارخانه روغن سازی بود. این چالش شرکت را به سمت تکنولوژی جداسازی Flottweg سوق داد ، که تجهیزات جداسازی دو فاز و سه فاز را مهندسی و تولید می کند.

"قبل از اینکه دکانترز و تریکنتر را تهیه کنیم ، فقط یک خط بازیابی داشتیم. این بدان معناست که ما فقط گوشت را از چارچوب خارج کردیم. "کارل براتولد ، مدیر عملیات Starbound گفت. "سه سال پیش ما قایق را به نصف رساندیم و یک کارخانه گوشت اضافه کردیم. ما به دکانترهای بزرگتر نیاز داشتیم. ما کل کارخانه خود را از خط بازیابی به خط سوریمی اولیه و ثانویه تغییر دادیم و همچنین پودر ماهی و تولید روغن ماهی را اضافه کردیم. Tricanter برای روغن ماهی وارد بازی شد. دو Decanter مربوط به خط سوریمی اولیه و ثانویه ما هستند. "

نیاز به تجهیزات Flottweg بر اساس گسترش و نیاز به افزایش بهره وری بود.

براتولد توضیح داد: "ما به معنای واقعی کلمه قایق را به نصف رساندیم." "طول قایق 240 فوت بود.قيمت محصولات دلتا ما آن را از وسط بریدیم و از هم جدا کردیم و یک قسمت وسط 60 فوت را در وسط کشتی نصب کردیم. سپس تجهیزات جدید کارخانه و کارخانه روغن و روغن را اضافه کردیم. "

تکمیل پروژه توسعه 10 ماه به طول انجامید. و در حالی که Starbound آزمایش آب انجام می داد ، آزمایش تولید بدون هیچ ماهی غیرممکن بود. این بدان معناست که اولین آزمایش واقعی تجهیزات در اولین سفر ماهیگیری پس از اتمام ساخت در دریا انجام شد. به همین دلیل ، تجهیزاتt باید قابل اعتماد بود

براتولد گفت: "این قسمت پیچیده است." "اگر ماهی ندارید نمی توانید تاسیسات را آزمایش کنید. ما کل کارخانه را دوباره انجام دادیم. بدون آزمایش ، این تجهیزات باید کار می کرد ، یا یک سفر ماهیگیری تلف شده وجود داشت. "

عملکرد تجهیزات فراتر از انتظارات بود.

براتولد گفت: "این واقعا روان پیش رفت." "ما هرگز از Tricanters استفاده نکرده بودیم. دکانترها عالی بوده اند و به ما اجازه دادند حتی بیشتر از آنچه انتظار داشتیم تولید کنیم. همانطور که پیش می روید یک منحنی یادگیری وجود دارد ، اما از ابتدا بسیار روان بوده است. "

کارخانه سطح کل کشتی را مصرف می کند. با حدود 130 سرنشین ، کارکنان کارخانه تقریبا نیمی از آن را تشکیل می دهند. نیمی دیگر خدمه ماهیگیری ، خدمه قایقرانی ، آشپزها و سایر پرسنل هستند.

براتولد گفت: "وقتی از یک سفر 10 روزه برمی گردیم ، قبل از بازگشت به دریا 30 ساعت تعطیلات داریم." وقتی به ساحل باز می گردیم ، همه چیز پردازش شده است. ما سوریمی درجه اول و متوسطه را در کشتی انجام می دهیم و از دکانترز برای تهیه پودر ماهی استفاده می کنیم. ما از Tricanter برای جدا کردن جامدات از روغن ماهی استفاده می کنیم و سپس فیله های بدون استخوان و پوست را تهیه کرده و چرخ می کنیم. اتوماسيون صنعتي اصفهان وقتی به اسکله برگردد ، آماده بازار است. "

محصول به مک دونالد ، برگر کینگ و سایر زنجیره های بزرگ جهان ارسال می شود. این غذا به آسیا می رود و بیشتر روغن آن در داخل استفاده می شود.

چگونه کار می کند

Flottweg Decanter دارای پروانه قابل تنظیم است. به طور معمول سروو موتور دلتا، مایع شفاف بدون فشار فشاری از بین می رود. به عنوان یک جایگزین ، می توان مایع شفاف را با استفاده از پروانه به دور منتقل کرد. این بدان معناست که در یک سیستم بسته تحت فشار تمام می شود. توسعه بیشتر پروانه ، پروانه قابل تنظیم است. در این نوع ، یک مکانیسم تنظیم موقعیت پروانه را تغییر می دهد. در نتیجه ، مایع را می توان در قطرهای مختلف حذف کرد و در نتیجه عملکرد جداسازی را نیز بهینه کرد.

مکانیسم تنظیم باعث تغییر موقعیت پروانه می شود ، بنابراین خط جداسازی مایعات تغییر می کند. نتایج مهندسی فرایند را می توان تحت تأثیر قرار داد تا به نتیجه جداسازی مورد نیاز دست یافت.

فلوت وگ

ساختار و عملکرد Tricanter شبیه به یک decanter (جداسازی دو فاز) است. تفاوت قاطع بین این دو ماشین به نحوه تخلیه مایع مربوط می شود. دو مرحله مایع در Tricanter وجود دارد. یک فاز مایع "سنگین" (چگالی بیشتر و تحت فشار تخلیه می شود) ، و همچنین یک فاز مایع "سبک" (چگالی کمتر و بدون فشار تخلیه می شود). یک پروانه قابل تنظیم فاز مایع "سنگین" را تخلیه می کند ، که اپراتور می تواند از آن برای تنظیم عمق حوضچه مایع سنگین بدون مشکل در طول عملیات جاری استفاده کند. مکانیسم تنظیم باعث تغییر موقعیت پروانه می شود ، بنابراین خط جداسازی مایعات تغییر می کند. نتایج مهندسی فرایند را می توان تحت تأثیر قرار داد تا به نتیجه جداسازی مورد نیاز دست یافت. این امر معمولاً نیاز به تنظیم دستی صفحات سایش روی روتور دارد که ممکن است زمان بر باشد. به خصوص اگر مجبور باشید این کار را به طور مکرر انجام دهید. مانند این است که برای پر کردن یک تایر از اتومبیل برای پر کردن آن از هوا ، تنها زمانی بتوانید فشار را بررسی کنید که دوباره روی خودرو باشد.

فلوت وگ

کاربردهای معمولی برای جداسازی سه فاز

پردازش لجن های حاوی روغن پالایشگاه ها ، حوضچه های نفتی و غیره

استخراج چربی ها و روغن های حیوانی/گیاهی

تولید نشاسته برای جداسازی نشاسته گندم و گلوتن

مزایا و مزایای مشتری

بیشترین خلوص ممکن برای جدا شدن مایعات با استفاده از پروانه

سایر مراحل پردازش/مراحل جداسازی را می توان کنار گذاشت یا دیگر لازم نیست ، در نتیجه صرفه جویی در هزینه برای صاحب کارخانه

سازگاری با شرایط متغیر (محصول در خوراک) در هر زمان ممکن است

اتوماسیون امکان پذیر است

تولید ، تولید و توسعه یافته در آلمان ، با بالاترین کیفیت تولید ممکن

نیاز به تجهیزات Flottweg در Starbound بر اساس گسترش و نیاز به افزایش بهره وری بود.

فلوت وگ

نتایج

براتولد گفت: "ما برای یافتن یک دکانتر و تریکانتر بیرون رفتیم و فلوت وگ را پیدا کردیم." "آنها فوق العاده بوده اند. من از Flottweg بسیار قدردانی می کنم - از فروش تا پدر و مادرrts به سرویس آنها کاری را می کنند که می گویند قرار است انجام دهند. آنها ظاهر می شوند و حمایت فوق العاده ای سروو موتور دلتا از آنها صورت گرفته است. آنها به نحوه استفاده شما از دستگاه گوش می دهند و سپس با آن سازگار شده و آن را تغییر می دهند. ما در فضایی دور افتاده هستیم و فقط زمان محدودی داریم ، بنابراین این برای ما مهم است که بتوانیم قطعات و سرویس را دریافت کنیم و مردم به ما پاسخ دهند. پشتیبانی فنی نیز بسیار عالی بوده است. ما س questionsالاتی داریم و آنها به سرعت به آنها پاسخ می دهند. ما سوالات زیادی داریم ، بنابراین بسیار مفید بود. اگر کسی از من می پرسید چه چیزی را باید سوار کنم ، من یک Flottweg می گذارم. "

برچسب‌ها: پي ال سي کامپکت دلتا,

موضوع:
بازدید: 85

+ نوشته شده در شنبه 6 شهريور 1400 ساعت 13:23 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

تعیین سیستم های مدیریت حرارتی برای محفظه های کنترل

الزامات طراحی بهینه تابلو کنترل و محفظه دستگاه ها و سیستم های سرمایش و گرمایش

جیم کربس

30 ژوئیه 2018

تهویه مطبوع Stratus از AutomationDirect با استفاده از روش حلقه بسته ، دمای داخل محفظه را حفظ می کند و از دستگاه ها در برابر گرمای بیش از حد محافظت می کند و در عین حال از محیط بدون آلودگی اطمینان حاصل می کند. همه گرافیک ها از AutomationDirect ارائه شده اند

اکثر دستگاه های کنترل الکتریکی هنگام استفاده در محیط های صنعتی باید در محفظه کنترل قرار گیرند. این شامل کنترل کننده ، درایو ، منبع تغذیه ، قطع ، فیوز ، پایانه ، رله ، کنتاکتور و موارد دیگر است. محفظه نه تنها از دستگاه ها در برابر آلودگی ، زباله ، روغن و سایر مایعات محافظت می کند ، بلکه کارکنان کارخانه را در برابر ولتاژهای خطرناک محافظت می کند. محیط گرم در کف گیاه و گرمای تولید شده توسط وسایل الکتریکی می تواند نیاز به خنک سازی محفظه را ایجاد کند. اگر محفظه سايت اتوماسيون صنعتي در خارج نصب شده باشد ، ممکن است لازم باشد محفظه را گرم کنید تا دستگاه ها را در برابر سرمای شدید محافظت کنید.

تغییر دما در کارخانه یا خارج ممکن است مستلزم استفاده از سرمایش و گرمایش برای حفظ دمای مطلوب باشد. کنترل دما می تواند خطر تشکیل چگالش در داخل محفظه را از بین ببرد و داغ شدن یا یخ زدن وسایل برقی را از بین ببرد.

انواع مختلف سیستم های مدیریت حرارتی برای کنترل دما و سایر شرایط داخل محفظه های کنترل استفاده می شود. مروری بر نحوه تعیین این سیستمها-از جمله دستگاههای تهویه ، کولر ، کولرهای گردابی ، مبدلهای حرارتی و بخاری ها-در این مقاله مورد بحث قرار می گیرد تا از کنترل مقرون به صرفه و کارآمد محیط داخلی محوطه اطمینان حاصل شود.

دمای مطلوب محفظه

حرارت به داخل یا خارج از محفظه منتقل می شود تا دمای داخلی را با استفاده از رسانایی ، همرفت و یا تابش کنترل کند. هدایت جریان حرارتی از طریق دیوار محوطه یا سایر مواد جامد است. همرفت عبارت است از جریان حرارتی از طریق یک سیال یا گاز متحرک ، یا یک سیال متحرک به سطح یک جامد. تابش انتقال انرژی حرارتی با استفاده از انرژی الکتریکی مانند بخاری نواری است.

از آنجایی که اکثر قطعات الکترونیکی هنگامی تجهيزات اتوماسيون صنعتي که در دمای پایین کار می کنند عملکرد بهتری دارند و بیشتر دوام می آورند ، بخاری ها اغلب برای گرم نگه داشتن قطعات داخلی استفاده نمی شوند مگر اینکه در مناطقی نصب شوند که دمای محیط بسیار کمتر از انجماد است. در این حالت ، گرمایش مورد نیاز است تا در محدوده عملکرد قطعات الکتریکی داخلی باقی بماند.

با این حال ، گرمایش اغلب برای کاهش رطوبت و عواقب آن ، یعنی تراکم ، که می تواند باعث خوردگی شود ، مورد نیاز است. بخاری می تواند رطوبت نسبی را زیر 65 درصد نگه دارد تا از تراکم جلوگیری شود. نصب بخاری در نزدیکی محفظه برای جابجایی طبیعی مطلوب است و بخاری های بزرگتر - معمولاً بیش از 150 وات (W) - اغلب دارای یک فن هستند که به توزیع یکنواخت گرمای تابش شده در کل محفظه کمک می کند.

این مقاله بر روی خنک کننده محفظه کنترل تمرکز می کند ، که در بسیاری از برنامه ها مورد نیاز است.

محفظه کنترل سرد

نیاز به خنک کردن محفظه کنترل معمول است زیرا هدایت طبیعی از خارج اغلب برای حفظ دمای داخلی در محدوده قابل قبول کافی نیست. گرمای اضافی توسط دستگاه های داخلی مانند ترانسفورماتورها ، درایوها و منبع تغذیه تولید می شود. دمای خارجی زیاد نیز اغلب به دلیل شرایط آب و هوایی یا به دلیل گرمای تولید شده توسط تجهیزات مانند کوره ها یا کوره ها وجود دارد. گرمای زیاد عمر مفید سخت افزارهای الکترونیکی مانند کنترل کننده ها ، درایوها ، کامپیوترها و نمایشگرها را کاهش می دهد. گرمای اضافی همچنین می تواند به کاهش منابع تغذیه ، تغییر عملکرد حفاظت از مدار یا کاهش بار اضافی نیاز داشته باشد.

عوامل داخلی و خارجی بر بار حرارتی محفظه تأثیر می گذارد. دمای محیط تأثیر زیادی دارد زیرا گرما از دمای بالاتر به دمای پایین تر جریان می یابد. دمای بالای محیط اغلب نیاز به خنک کردن محفظه را ایجاد می کند.

یک محفظه همچنین می تواند در گرمای تولید شده در داخل ، در صورت عدم تهویه مناسب ، آب بندی کند. اگر تهویه محیط در حالی که آلودگی ها دور از دسترس هستند تجهيزات اتوماسيون صنعتي امکان پذیر نباشد یا اگر هواگیری کافی نباشد ، می توان از روش های دیگر خنک کننده استفاده کرد.

روشهای معمول خنک کننده محفظه شامل همرفت طبیعی ، جابجایی اجباری و حلقه بسته است (شکل 1 را ببینید). خنک کننده گردابی ، که با استفاده از هوای فشرده جریان هوای سرد را ایجاد می کند ، یکی دیگر از روش های خنک کننده محفظه است.

بدون عنوان 1

شکل 1. روشهای معمول خنک کننده محفظه شامل همرفت طبیعی ، جابجایی اجباری و حلقه بسته است.

جابجایی طبیعی و اجباری

همرفت اغلب تنها روشی است که برای کنترل دمای داخل محفظه کنترل استفاده می شود. حرکت هوا تأثیر زیادی بر میزان همرفت دارد. هرچه حرکت هوا در داخل محفظه بیشتر باشد ، بنرخ انتقال حرارت را تغییر دهید همرفت طبیعی ، ناشی از بالا آمدن هوای گرم ، می تواند هوا را در یک محفظه کنترل گردش داده و آن را خنک نگه دارد. جابجایی اجباری یک فن را برای بهبود سرعت انتقال حرارت اضافه می کند. برای موثر بودن همرفت طبیعی و اجباری ، دمای محیط سردتر از داخل محفظه مورد نیاز است.

در صورت نیاز به حداقل سرمایش ، جابجایی طبیعی اتوماسيون صنعتي اصفهان با استفاده از دو کوره یا ورقه ای با فیلتر یک راه حل معمول است. با نصب مناسب ، هوای گرم به دلیل همرفت از قسمت بالای محفظه خارج می شود و در قسمت پایین محفظه ، هوای خنک را جذب می کند. در برنامه هایی که نیاز به حفظ رتبه بندی محیطی و بستن محفظه دارد ، می توان از دریچه های تنفس و تخلیه هوا استفاده کرد.

جابجایی اجباری با استفاده از فن برای ایجاد جریان هوای ثابت از طریق محفظه ، گرمای بهتری را حذف می کند (شکل 2 را ببینید). به طور معمول ، یک فن و فیلتر در محفظه پایین نصب شده اند تا هوای خنک محیط را به داخل محفظه وادار کنند. گریل و فیلتر اگزوز که در محفظه بالا نصب شده است ، اجازه می دهد تا هوای گرم به اجبار خارج شود. این جابجایی اجباری می تواند دستگاه ها را از گرمای بیش از حد محافظت کرده و جیب های حرارتی موضعی را حذف کند. پنکه های جمع و جور اضافی که بر روی پنل پشتی محفظه کنترل نصب شده اند ، در صورت نیاز می توانند خنک کننده نقطه ای را با هوای متمرکز فراهم کنند.

خنک کننده جابجایی هوای طبیعی و اجباری همیشه کار را انجام نمی دهد و در این شرایط ، خنک کننده با حلقه بسته مورد نیاز است.

یک حلقه خنک کننده بسته

خنک کننده با حلقه بسته در مواردی که بار حرارتی زیادی از اجزای داخلی وجود دارد و/یا در دمای محیط بالا وجود دارد ، استفاده می شود. همچنین برای حفظ سطح دمای ایمن برای دستگاه های داخلی بدون افزودن هوای بیرون به محفظه استفاده می شود. خنک کننده حلقه بسته اغلب برای محفظه های کنترل به دلایل زیر مشخص می شود:

دمای بالای محیط

اجزای داخلی تولید گرمای بیش از حد

محیط های سخت

مناطق شستشو

گرد و غبار و آوار سنگین

بخارات خورنده یا شیمیایی موجود در هوا

اتوماسیون Direct0718 Figure2filter Fan Group 800x533

شکل 2. این مجموعه های فن فیلتر Stego از AutomationDirect جابجایی هوای اجباری را در محفظه ای فراهم می کند و به دلیل جریان هوای اجباری ثابت ، گرمای بهتری نسبت به همرفت طبیعی را فراهم می کند.

بسیاری از گزینه های خنک کننده با حلقه بسته دارای درجه حفاظت از محفظه هستند ، از جمله مبدل های حرارتی هوا به هوا و تهویه مطبوع. مبدل حرارتی هوا به هوا نیازی به مبرد ندارد ، اما ظرفیت خنک کنندگی آن محدود است.

کولر گازی به دلیل افزودن مبرد ، اواپراتور و کندانسور ظرفیت خنک کننده بیشتری را فراهم می کند (به عکس بالا مراجعه کنید). اگرچه کمپرسور انرژی الکتریکی بسیار بیشتری نسبت به فن یا مبدل حرارتی مصرف می کند ، اما استفاده مناسب از کنترل های مدیریت حرارتی محفظه و کمپرسورهای با کارایی بالا این هزینه ها را کاهش می دهد.

در صورت نیاز به جداسازی از هوای محیط ، کولر گردابی بدون مبرد گزینه دیگری است. اگرچه از نظر فنی یک سیستم حلقه بسته نیست ، اما از آنجا که هوای سرد با استفاده از یک منبع هوای فشرده فیلتر شده ایجاد می شود ، رتبه بندی محوطه انجمن ملی تولیدکنندگان برق (NEMA) حفظ می شود.

مانند کولر گازی ، کولر گردابی در شرایط دمای محیط بالا م effectiveثر است. هزینه استفاده از کولر گردابی را باید در هزینه عملیاتی اتوماسیون آن در نظر گرفت ، اما خرید و نصب آن ارزان است و نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد.

اصول اندازه گیری محلول های خنک کننده

علاوه بر انتخاب همرفت طبیعی مناسب ، جابجایی اجباری یا روش خنک کننده حلقه بسته ، اندازه/ظرفیت دستگاه خنک کننده باید محاسبه شود.

اندازه فن محفظه: برای محاسبه حداقل فوت مکعب فن در دقیقه (CFM) برای محلول خنک کننده هوای اجباری ، مقدار گرمای حذف شده (وات) و حداکثر اختلاف دما (∆T) را تعیین کنید.

فوت مکعب در دقیقه (CFM) = (3.17 P P) / ∆T ° F

کجا: P = توان مصرفی بر حسب وات

∆T = (حداکثر هوای خارج از محیط ° F) - (حداکثر. هوای محفظه داخلی مجاز ° F)

ثابت بودن هوا (3.17 در مثال بالا) با ارتفاع از سطح دریا که محفظه در آن نصب شده است ، تعیین می شود. برای ساده سازی محاسبات جریان حجم مورد نیاز ، فروشندگان کمک های آنلاین مانند ابزار محاسبه خنک کننده را ارائه می دهند.

کولر گازی یا اندازه کولر گردابی: هنگام محاسبه اندازه واحد مناسب ، باید از شرایط بدتر استفاده کرد ، که نیاز به بزرگنمایی را از بین می برد. دو عامل کلیدی در محاسبه سرمایش بار حرارتی داخلی و انتقال بار حرارتی است.

بار حرارتی داخلی گرمای تولید شده توسط دستگاه های الکتریکی داخل محفظه کنترل است. یک راه مورد علاقه برای تعیین این مورد ، اضافه کردن حداکثر مشخصات حرارتی هر دستگاه (وات اتلاف) است. معمولاً مقادیر به وات داده می شود و برای محاسبه ظرفیت خنک کننده باید در واحدهای حرارتی بریتانیا (BTU) باشد. وات ها به صورت زیر به BTU تبدیل می شوند:

BTU در ساعت (BTU/H) = وات x 3.413

انتقال بار حرارتی ، گرمای از دست رفته یا بدست آمده از طریق دیوارهای محفظه به هوای محیط اطراف است و با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود.آ:

انتقال بار حرارتی (BTU/H) = 1.25 x مساحت سطح (ft2) x (حداکثر. خارج از هوای محیط F ° - حداکثر. هوای محفظه داخلی مجاز ° F)

توجه: 1.25 ثابت استاندارد صنعت برای محفظه های فلزی است. برای محفظه های پلاستیکی 0.62 است.

مساحت سطح (ft2) = 2 [(H x W) + (H x D) + (W x D)] / 144 اینچ مربع

هنگامی که بار حرارتی داخلی و انتقال بار حرارتی تعیین می شود ، ظرفیت خنک کننده مورد نیاز به شرح زیر محاسبه می شود:

ظرفیت خنک کننده (BTU/H) = بار حرارتی داخلی transfer انتقال بار حرارتی

اطمینان حاصل کنید که آیا محفظه باید خنک ، گرم یا هر دو باشد. هنگامی که نیازها و روشهای سیستم سرمایش و گرمایش برای یک برنامه مشخص شد ، محلول باید اندازه مناسب داشته باشد و سپس سیستم مناسب انتخاب شود.

طبق تحقیقات جدید شرکت مدیریت انرژی اشنایدر الکتریک، حدود 97 درصد از سازمان‌های صنعتی بریتانیا و ایرلند کاهش ردپای کربن خود را به عنوان اولویت انتخاب کرده‌اند و از هر 10 کسب‌وکار، 3 کسب‌وکار (27 درصد) ادعا می‌کنند که این اولویت در سال جاری است. این امر در حالی اتفاق می‌افتد که تغییر آب و هوا و پایداری به یک تمرکز کلیدی تبدیل می‌شود، زیرا تقریباً نیمی از آنها (48٪) قصد دارند در 3 تا 5 سال آینده یک تجارت بی‌کربن داشته باشند.

"سال گذشته یک کاتالیزور تغییر برای صنعت بوده است. پایداری در حال حاضر در هر صنعت و هر مجموعه ای در هر کسب و کاری نفوذ کرده است. تحقیقات ما نشان داده است که چگونه کسب‌وکارها توجه خود را به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای معطوف می‌کنند، با سرمایه‌گذاری در فناوری‌های مناسب به عنوان ابزاری برای دستیابی به اهداف آب و هوایی. مارک یلز، معاون اتوماسیون صنعتی اشنایدر الکتریک انگلستان و ایرلند، گفت: پذیرش سریع فناوری‌های دیجیتال، صنایع را قادر می‌سازد تا با موفقیت عملیات تجاری را بهبود بخشند، بهره‌وری را افزایش دهند و در بهبودی سبز پیشروی کنند.

در حالی که رهبران صنعت در مورد دستیابی به اهداف خوشبین هستند، اما بدون چالش نبوده است: بیش از یک سوم دریافتند که بیشترین مشارکت کنندگان گازهای گلخانه ای (GHG) در تجارت آنها از تولید خود (39٪)، احتراق سوخت (32٪) است. ) و وسایل نقلیه ناوگان (23%). هنگام شناسایی علل، 4 مورد از هر 10 سازمان صنعتی (39٪) متوجه شدند که همه گیری باعث اختلال در برنامه های پایدارتر شده است. موانع اضافی شامل هزینه های اضافی (41٪)، عدم یافتن شریک قابل اعتماد برای پایداری (30٪) و کمبود دانش و تخصص (29٪) بود.

علیرغم موانع، رهبران صنعت مشتاق بودند تا اطمینان حاصل کنند که جاه طلبی های آب و هوایی را به عمل تبدیل می کنند. 95٪ دید دقیقی از زیرساخت و مصرف انرژی خود دارند، در حالی که 61٪ دیگر به طور مداوم مصرف انرژی خود را از طریق یک سیستم نظارتی دنبال می کنند و 19٪ زیرساخت انرژی خود را در 12 ماه گذشته نقشه برداری کرده اند.

پر کردن شکاف به کربن خنثی

در حالی که سازمان های صنعتی خوش بین هستند، آگاه هستند که راه طولانی برای دستیابی به اهداف آب و هوایی در پیش است. حتی اگر 61 درصد معتقدند که در مسیر دستیابی به اهداف کاهش کربن هستند، 72 درصد بزرگ گفتند که باید برای کاهش ردپای خود سریعتر عمل کنند. واضح است که رهبران صنعت بر پایداری تمرکز خواهند کرد و 72 درصد از رهبران مشاغل صنعت اطمینان دارند که برای اطمینان از رسیدن به اهداف کاهش کربن به اندازه کافی سرمایه گذاری می کنند. با ایجاد زمینه‌های لازم، زمان آن فرا رسیده است که صنایع روی فناوری و ابزارهایی سرمایه‌گذاری کنند تا خالص صفر را به واقعیت تبدیل کنند.

فناوری یک عامل کلیدی برای یک تجارت پایدار خواهد بود و از هر 10 نفر 9 نفر (88٪) موافق هستند که دیجیتالی کردن کسب و کار می تواند کارایی را برای کاهش مصرف انرژی و انتشار کربنی که تولید می کنند افزایش دهد. بدیهی است که کسب‌وکارها بر این باورند که بین فناوری و پایداری پیوند وجود دارد - جای تعجب نیست که آنها بر ارائه خدمات با کیفیت در فن‌آوری‌هایی مانند روباتیک، اتوماسیون و دیجیتالی شدن تمرکز دارند. به هر حال، این نوآوری ها هستند که می توانند آینده پایداری را شکل دهند.

برچسب‌ها: تعمير سروو موتور,

موضوع:
بازدید: 103

+ نوشته شده در يکشنبه 1 اسفند 1400 ساعت 22:45 توسط شاهان اتو3 | ارسال نظر

صفحه قبل 1 2 صفحه بعد

automation3

انواع خازن

میتسوبیشی الکتریک

FLIR T1K بالاترین کیفیت عملکرد را برای کارشناسان ترموگرافی ارائه می دهد

یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی

سیستم‌های کنترل صنعتی

سیستم دوربین دو بعدی

متخصصان اتوماسیون

نظارت بر دریچه های کاهش فشار به عنوان بخشی از اکوسیستم دیجیتالی هزینه را کاهش داده و عملکرد را بهبو

صنعت جداسازی گوشت ماهی و روغن روی کشتی ماهیگیری

تعیین سیستم های مدیریت حرارتی برای محفظه های کنترل

نوشته‌های پیشین

آمار بازدید